制药业用注射器成型生产线 - Stevanato Group
设计和制造高级玻璃注射器转化线，确保高效率和灵活性
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注射器是复杂产品，需要十分精确的成型工艺：斯蒂瓦那托集团注射器生产线具有多种规格，通常情况下，这些规格是可选的，例如，控制关键生产阶段（锥体成型和总长）的伺服电机和自动调节燃烧器的流量计.
概述
| 最佳应用 |
适用于最大容量范围注射器的灵活设备 |
适用于生产小型注射器的高速设备 |
| 注射器范围 |
0.5ml至5ml |
0.5 ml，1 ml细长，1 ml 标准 |
| 每个循环的注射器 |
1 |
2 |
| 最大机械速度 |
40机械速度 |
40机械速度 |
| 夹头数量 |
锥体成型24个上夹头，法兰成型16个下夹头 |
锥体成型36个上夹头，法兰成型30个下夹头 |
GS36/15-2
dual exit glass syringes forming line
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GS24/16
Glass Processing - Syringe Forming Line 2
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高质量，高可靠性
尖端科技、易于使用的自动生产线，最大程度提高生产效率，防止人为错误，生产优质的玻璃容器
在工艺的每个步骤与客户保持紧密联系，提供完全定制化的专用设备，可生产出定制化尺寸与形状的注射器
通过在设计解决方案和尺寸控制技术的丰富经验，我们得以提供稳定而成熟的工艺，为制药公司确保高度可靠和安全的关键工艺步骤
所有设备均可以高机械精度运行，并配有易于使用的界面，确保无缝衔接的高速生产，减少次品，提高机械阻力，使注射器符合外观和尺寸标准，保持药物的完整性
完整的生产线或单独模块
Syringe forming line
Syringe line production
1. 玻璃管装载机
2. 尺寸控制
3. 成型后处理线
4. 退火炉
2. 外观控制
5. 针头组装
6. 包装机
斯蒂瓦那托集团玻璃转化线以完整并可立即使用的形式提供，包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。全自动清洗设备去除玻璃上的颗粒，减少外观缺陷。
硅化
硅化是影响容器性能的一个关键参数：必须优化并监测该参数，以确保对患者实行安全有效地注射，确保药品质量。
硅化，以乳液和/或油的形式，主要用作润滑剂。当应用于西林瓶时，其疏水性确保了高恢复率，直至最后一滴产品。
此外，硅化层最大程度降低了产品与玻璃容器之间的相互作用，并可防止某些产品粘附到内表面，玻璃因而看起来几乎透明。
Needle assembly line siliconization
通过精确的自动化优化工艺的控制及其可靠性，硅化生产线设计的目的在于：
• 改善玻璃与内部组件之间的滑动性能（例如，橡胶部件）
•改善容器内部的液体溶液流量，减少“浪费容量”问题
• 减少药物与玻璃容器之间的相互作用
• 处理最常见的喷涂材料：硅乳液或硅油
特点
配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置，具体取决于所用硅化的类型
特点
配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置，具体取决于所用硅化的类型
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