制药业用注射器成型生产线 - StevanatoGroup
制药业用注射器成型生产线 - StevanatoGroup
设计和制造高级玻璃注射器转化线,确保高效率和灵活性
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生产定制化尺寸和形状的
注射器

注射器是复杂产品,需要十分精确的成型工艺:斯蒂瓦那托集团注射器生产线具有多种规格,通常情况下,这些规格是可选的,例如,控制关键生产阶段(锥体成型和总长)的伺服电机和自动调节燃烧器的流量计.

概述

特征

GS24/16

GS36/15-2

最佳应用 适用于最大容量范围注射器的灵活设备 适用于生产小型注射器的高速设备
注射器范围 0.5ml至5ml 0.5 ml,1 ml细长,1 ml 标准
每个循环的注射器 1 2
最大机械速度 40机械速度 40机械速度
夹头数量 锥体成型24个上夹头,法兰成型16个下夹头 锥体成型36个上夹头,法兰成型30个下夹头

观看我们的生产线

GS36/15-2

glass syringes forming line
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GS24/16

Glass Processing - Syringe Forming Line 2
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高质量,高可靠性

尖端科技、易于使用的自动生产线,最大程度提高生产效率,防止人为错误,生产优质的玻璃容器
在工艺的每个步骤与客户保持紧密联系,提供完全定制化的专用设备,可生产出定制化尺寸与形状的注射器
通过在设计解决方案和尺寸控制技术的丰富经验,我们得以提供稳定而成熟的工艺,为制药公司确保高度可靠和安全的关键工艺步骤
所有设备均可以高机械精度运行,并配有易于使用的界面,确保无缝衔接的高速生产,减少次品,提高机械阻力,使注射器符合外观和尺寸标准,保持药物的完整性

完整的生产线或单独模块

Syringe forming line
Syringe line production

斯蒂瓦那托集团玻璃转化线以完整并可立即使用的形式提供,包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。全自动清洗设备去除玻璃上的颗粒,减少外观缺陷。

1. 玻璃管装载机 连续进料玻璃管装载机:可靠性高,人工干预少
2. 尺寸与外观控制   100%在线控制,确保最高的质量标准
3. 成型后处理线   轻缓处理容器,确保到退火炉之前的外观质量和机械特征保持不变
4. 退火炉  确保最佳的温度曲线:性能高,对操作者安全
5. 针头组装 我们的设备易于使用,占地面积小而且节能
6. 自动包装机  系统拾取容器,并将它们自动放置到托盒或泡罩盒中

硅化

硅化是影响容器性能的一个关键参数:必须优化并监测该参数,以确保对患者实行安全有效地注射,确保药品质量。
硅化,以乳液和/或油的形式,主要用作润滑剂。当应用于西林瓶时,其疏水性确保了高恢复率,直至最后一滴产品。
此外,硅化层最大程度降低了产品与玻璃容器之间的相互作用,并可防止某些产品粘附到内表面,玻璃因而看起来几乎透明。

通过精确的自动化优化工艺的控制及其可靠性,硅化生产线设计的目的在于:

• 改善玻璃与内部组件之间的滑动性能(例如,橡胶部件)
•改善容器内部的液体溶液流量,减少“浪费容量”问题
• 减少药物与玻璃容器之间的相互作用
• 处理最常见的喷涂材料:硅乳液或硅油

特点

预热电加热系统

每个喷嘴配有单独的输送系统

用于硅化计量精度的容积泵

硅化喷嘴和气流使硅化均匀分布于玻璃产品的内表面

配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置,具体取决于所用硅化的类型

特点

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