转化线的尺寸与外观控件 - StevanatoGroup
转化线的尺寸与外观控件 - StevanatoGroup
用于检测药用玻璃容器成型过程中的尺寸和外观缺陷的先进系统
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100%在线控制以确保
高质量的容器

检测玻璃成型过程的质量非常重要,以此减少次品,确保玻璃容器的尺寸和良好外观控制在制药公司要求的严格公差范围之内。

自动摄像检测是一项主要技术,可确保设备的最佳设置,并监测工艺的效率:这也是制药公司将其视为基本要求的原因所在。我们与制药行业建立了深厚的联系,研发和生产的检测系统可满足严苛的要求。

尺寸控制

我们的尺寸控制系统对玻璃容器的所有尺寸进行100%测量,为操作员提供机器性能和加工效率方面的宝贵数据。

在我们的生产线上,对单出口设备配置了一个摄像头,对多出口设备配置了多个摄像头,用于检测西林瓶和卡式瓶的瓶口和瓶肩区域,并对注射器设置了不同的摄像头来检测锥形接头和法兰。

成型后处理线设置机电仪,用于测量容器的总长、西林瓶底部凹度以及注射器的法兰厚度。可增设其它摄像头来检测瓶口和锥体的内径。

西林瓶尺寸控制:

  • 瓶颈、瓶领和瓶身直径
  • 瓶领、瓶颈和瓶高
  • 瓶肩、瓶领角度
  • 瓶颈同轴度、瓶口平面度
  • 用机电仪或专用摄像头控制(玻璃与金属无接触版本)测量总长和瓶底凹度

注射器尺寸控制:

  • 锥体、瓶肩直径、角度和高度
  • 法兰轮廓、厚度和平面度
  • 瓶身直径
  • 锥体平面度和垂直度
  • 圆锥内径
  • 机电仪测量总长
Dimensional controls cartridges
Dimensional controls cartridges

卡式瓶尺寸控制:

  • 瓶颈、瓶领和瓶身直径
  • 瓶领、瓶颈和瓶高
  • 瓶肩、瓶领角度
  • 瓶颈同轴度、瓶口平面度、瓶颈同轴度
  • 内底直径
  • 机电仪测量总长
Dimensional controls ampoules
Dimensional controls ampoules

安瓿瓶尺寸控制:

  • 瓶身控制
  • 机电仪测量总长和底部凹度

优势

  • 检测所有尺寸
  • 定制化质量水平
  • 自动剔除次品
  • 数字存储测量值
  • 对每个控制实行统计分析
  • 图形显示各个参数
  • 人机界面上实时生成数据
  • 自动校准系统
  • 可设置配方

外观控制

斯蒂瓦那托集团的系统可根据定制化质量水平检测外观缺陷。外观检测系统安装在退火炉之后,确保100%外观摄像检测。

“多只眼睛” 确保最高的质量

我们的在线外观检测安装在退火炉至包装装置的输送线上,可准确检查容器的各个部分,并检测出关键的缺陷,包括污染、刮擦、变形、气泡、压痕、气线、碎屑和裂缝

根据容器和客户的要求可进行不同配置,安装多达9个摄像头,以实现对玻璃容器的360°外观检测

西林瓶外观控制:

  • 密封面区
  • 瓶领区
  • 下瓶领区
  • 瓶颈区
  • 瓶肩区
  • 瓶体区
  • 瓶底区

注射器外观控制:

  • 锥体
  • 肩部
  • 主体
  • 法兰
  • 半径体/法兰
  • 内锥体
  • 法兰形状
  • 法兰表面
Cosmetic controls cartridges
Cosmetic controls cartridges

卡式瓶外观控制:

  • 瓶体区
  • 瓶肩区
  • 边 + 瓶颈区
  • 瓶口区
  • 上釉
Cosmetic controls ampoules
Cosmetic controls ampoules

安瓿瓶外观控制:

  • 刻度

特征

  • 多个检查领域
  • 定制化质量水平
  • 自动剔除次品
  • 对每个参数实行统计分析
  • 数字存储测量值
  • 人机界面上实时生成数据
  • 结合线性扫描相机和矩阵扫描相机
  • 自动采样系统(对相机构成挑战)
  • 实时显示数据和图形
  • 提供SCADA系统的接口
  • 可设置配方

高性能离线检测设备

刮擦和破裂可能在灌装阶段引起问题,因此制药行业要求容器具备可靠的外观品质。对此,需要自动检测系统来确保控制的有效性和可靠性。

为了满足转化线公司的要求,斯蒂瓦那托集团设计出了EVA,这款离线设备可处理多条生产线上的西林瓶,并高速检测西林瓶。

EVA配置高性能的摄像检测系统,可检测西林瓶的整个表面(瓶体、瓶肩、瓶领、法兰表面、底侧)的外观缺陷,例如,裂缝、刮擦、气线、气泡、污垢等。

优势

  • 高速处理能力,每小时可处理高达12,000只,因此可处理多个西林瓶成型机的产品
  • 设备十分灵活,涵盖标准西林瓶的全部范围
  • 容器可装载到托盒或输送机上。可在托盒上或直接在输送机上卸货
  • 设备采用FDA批准的材料和组件制造,因此适合用于制药生产场所
  • 设备还可设置一个尺寸检测工作站

尺寸控制

我们的尺寸控制系统对玻璃容器的所有尺寸进行100%测量,为操作员提供机器性能和加工效率方面的宝贵数据。

在我们的生产线上,对单出口设备配置了一个摄像头,对多出口设备配置了多个摄像头,用于检测西林瓶和卡式瓶的瓶口和瓶肩区域,并对注射器设置了不同的摄像头来检测锥形接头和法兰。

成型后处理线设置机电仪,用于测量容器的总长、西林瓶底部凹度以及注射器的法兰厚度。可增设其它摄像头来检测瓶口和锥体的内径。

西林瓶尺寸控制:

  • 瓶颈、瓶领和瓶身直径
  • 瓶领、瓶颈和瓶高
  • 瓶肩、瓶领角度
  • 瓶颈同轴度、瓶口平面度
  • 用机电仪或专用摄像头控制(玻璃与金属无接触版本)测量总长和瓶底凹度

注射器尺寸控制:

  • 锥体、瓶肩直径、角度和高度
  • 法兰轮廓、厚度和平面度
  • 瓶身直径
  • 锥体平面度和垂直度
  • 圆锥内径
  • 机电仪测量总长
Dimensional controls cartridges
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卡式瓶尺寸控制:

  • 瓶颈、瓶领和瓶身直径
  • 瓶领、瓶颈和瓶高
  • 瓶肩、瓶领角度
  • 瓶颈同轴度、瓶口平面度、瓶颈同轴度
  • 内底直径
  • 机电仪测量总长
Dimensional controls ampoules
Dimensional controls ampoules

安瓿瓶尺寸控制:

  • 瓶身控制
  • 机电仪测量总长和底部凹度

优势

  • 检测所有尺寸
  • 定制化质量水平
  • 自动剔除次品
  • 数字存储测量值
  • 对每个控制实行统计分析
  • 图形显示各个参数
  • 人机界面上实时生成数据
  • 自动校准系统
  • 可设置配方

外观控制

斯蒂瓦那托集团的系统可根据定制化质量水平检测外观缺陷。外观检测系统安装在退火炉之后,确保100%外观摄像检测。

“多只眼睛” 确保最高的质量

我们的在线外观检测安装在退火炉至包装装置的输送线上,可准确检查容器的各个部分,并检测出关键的缺陷,包括污染、刮擦、变形、气泡、压痕、气线、碎屑和裂缝

根据容器和客户的要求可进行不同配置,安装多达9个摄像头,以实现对玻璃容器的360°外观检测

西林瓶外观控制:

  • 密封面区
  • 瓶领区
  • 下瓶领区
  • 瓶颈区
  • 瓶肩区
  • 瓶体区
  • 瓶底区

注射器外观控制:

  • 锥体
  • 肩部
  • 主体
  • 法兰
  • 半径体/法兰
  • 内锥体
  • 法兰形状
  • 法兰表面
Cosmetic controls cartridges
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卡式瓶外观控制:

  • 瓶体区
  • 瓶肩区
  • 边 + 瓶颈区
  • 瓶口区
  • 上釉
Cosmetic controls ampoules
Cosmetic controls ampoules

安瓿瓶外观控制:

  • 刻度

特征

  • 多个检查领域
  • 定制化质量水平
  • 自动剔除次品
  • 对每个参数实行统计分析
  • 数字存储测量值
  • 人机界面上实时生成数据
  • 结合线性扫描相机和矩阵扫描相机
  • 自动采样系统(对相机构成挑战)
  • 实时显示数据和图形
  • 提供SCADA系统的接口
  • 可设置配方

高性能离线检测设备

刮擦和破裂可能在灌装阶段引起问题,因此制药行业要求容器具备可靠的外观品质。对此,需要自动检测系统来确保控制的有效性和可靠性。

为了满足转化线公司的要求,斯蒂瓦那托集团设计出了EVA,这款离线设备可处理多条生产线上的西林瓶,并高速检测西林瓶。

EVA配置高性能的摄像检测系统,可检测西林瓶的整个表面(瓶体、瓶肩、瓶领、法兰表面、底侧)的外观缺陷,例如,裂缝、刮擦、气线、气泡、污垢等。

优势

  • 高速处理能力,每小时可处理高达12,000只,因此可处理多个西林瓶成型机的产品
  • 设备十分灵活,涵盖标准西林瓶的全部范围
  • 容器可装载到托盒或输送机上。可在托盒上或直接在输送机上卸货
  • 设备采用FDA批准的材料和组件制造,因此适合用于制药生产场所
  • 设备还可设置一个尺寸检测工作站
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