制药业用西林瓶成型生产线 - Stevanato Group
设计和制造高级玻璃西林瓶转化线,确保高效率和灵活性
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斯蒂瓦那托集团西林瓶成型生产线具有各种规格,因生产要求而异。我们在工艺的每个步骤与客户保持紧密联系,设计和生产完全定制化的专用设备,可生产出定制化的尺寸和形状的注射器。
概述
最佳应用 |
高速成型机,非常适用于大批量生产 |
先进的西林瓶成型机配置伺服电机 |
标准和非标准西林瓶的中小批量生产的理想选择 |
BZ HS是BZ16的高速型号,配有伺服电机 |
2台单出口成型机组成的一条生产线,可高速生产大量西林瓶 |
玻管尺寸 |
11至31mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 40mm以内) |
13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 40mm以内) |
13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内) |
13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内) |
13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内) |
每个循环的西林瓶 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 x 2 台机器 |
最大机械速度 |
45机械速度/分钟(90只/分钟) |
54机械速度/分钟 (108只/分钟–理论速度) |
40机械速度 |
60机械速度 |
60机械速度 |
夹头数量 |
颈部成型30个上夹头,底部成型20个下夹头(每侧10个) |
30个上夹头 - 24个下夹头(每侧12个) |
颈部成型的16个上夹头,底部成型的10个下夹头 |
颈部成型16个上夹头,底部成型10个下夹头 |
颈部成型16个上夹头,底部成型10个下夹头 |
高质量,高可靠性
得益于精挑细选的原材料、准确的组装工艺,西林瓶成型生产线的设计和生产可确保优化的机械阻力
所有设备均以相当高的精度运行,配有易于使用的人机界面,确保无缝的高速生产,减少次品,提高机械耐性。
容器能满足大部分高要求制药公司在机械阻力、外观和尺寸方面的要求
3BS 30 EV
glass vials forming 3BS30 EV
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完整的生产线或单独模块
Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production
1. 玻管装载机
2. 尺寸控制
3. 成型后处理线
4. 退火炉
2. 外观控制
5. 包装机
斯蒂瓦那托集团玻璃转化线以完整并可立即使用的形式提供,包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。全自动清洗设备去除玻璃上的颗粒,减少外观缺陷。
硅化
硅化是影响容器性能的一个关键参数:必须优化并监测该参数,以确保对患者实行安全有效地注射,确保药品质量。
Siliconization Line
乳液和/或油形式的硅化是一种润滑剂。西林瓶具有疏水性质,硅化涂层能确保更高的提取率,直至最后一滴产品。
此外,硅化层最大程度降低了产品与玻璃容器之间的相互作用,并可防止某些产品粘附到内表面,玻璃因而看起来几乎透明。
siliconization
通过精确的自动化优化工艺的控制及其可靠性,硅化生产线设计的目的在于:
• 改善玻璃与内部组件之间的滑动性能(例如,橡胶部件)
• 改善容器内部的液体溶液流量,减少“浪费容量”问题
• 减少药物与玻璃容器之间的相互作用
• 处理最常见的喷涂材料:硅乳液或硅油
特点
配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置,具体取决于所用硅化的类型
特点
配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置,具体取决于所用硅化的类型
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