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斯蒂瓦那托集团西林瓶成型生产线具有各种规格，因生产要求而异。我们在工艺的每个步骤与客户保持紧密联系，设计和生产完全定制化的专用设备，可生产出定制化尺寸和形状的西林瓶。
特征
3BS30
BS30 EV
BZ 16
BZ HS
双BZ HS
| 最佳应用 | 高速成型机，非常适用于大批量生产 | 先进的西林瓶成型机配置伺服电机 | 标准和非标准西林瓶的中小批量生产的理想选择 | BZ HS是BZ16的高速型号，配有伺服电机 | 2台单出口成型机组成的一条生产线，可高速生产大量西林瓶 |
| 玻管尺寸 | 11至31mm的标准直径 Ø（可提供 Ø 40mm以内） | 13至34mm的标准直径 Ø（可提供 Ø 40mm以内） | 13至34mm的标准直径 Ø（可提供 Ø 50mm以内） | 13至34mm的标准直径 Ø（可提供 Ø 50mm以内） | 13至34mm的标准直径 Ø（可提供 Ø 50mm以内） |
| 每个循环的西林瓶 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 x 2 台机器 |
| 最大机械速度 | 45机械速度/分钟（90只/分钟） | 54机械速度/分钟 （108只/分钟–理论速度） | 40机械速度 | 60机械速度 | 60机械速度 |
| 夹头数量 | 颈部成型30个上夹头，底部成型20个下夹头（每侧10个） | 30个上夹头 - 24个下夹头（每侧12个） | 颈部成型的16个上夹头，底部成型的10个下夹头 | 颈部成型16个上夹头，底部成型10个下夹头 | 颈部成型16个上夹头，底部成型10个下夹头 |
斯蒂瓦那托集团玻璃成型线以完整并可立即使用的形式提供，包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。全自动清洗设备去除玻璃上的颗粒，减少外观缺陷。点击下方模块了解更多。
| 1. 玻管装载机 | 连续进料玻璃管装载机：可靠性高，人工干预少 |
| 2. 尺寸与外观控制 | 100%在线控制，确保最高的质量标准 |
| 3. 成型后处理线 | 轻缓处理容器，确保到退火炉之前的外观质量和机械特征保持不变 |
| 4. 退火炉 | 确保最佳的温度曲线：性能高，对操作者安全 |
| 5. 自动包装机 | 系统拾取容器，并将它们自动放置到托盒或泡罩盒中 |
硅化是影响容器性能的一个关键参数：必须优化并监测该参数，以确保对患者实行安全有效地注射，确保药品质量。
乳液和/或油形式的硅化是一种润滑剂。西林瓶具有疏水性质，硅化涂层能确保更高的提取率，直至最后一滴产品。
此外，硅化层最大程度降低了产品与玻璃容器之间的相互作用，并可防止某些产品粘附到内表面，玻璃因而看起来几乎透明。
通过精确的自动化优化工艺的控制及其可靠性，硅化生产线设计的目的在于：
• 改善玻璃与内部组件之间的滑动性能（例如，橡胶部件）
• 改善容器内部的液体溶液流量，减少“浪费容量”问题
• 减少药物与玻璃容器之间的相互作用
• 处理最常见的喷涂材料：硅乳液或硅油
预热电加热系统
每个喷嘴配有单独的输送系统
用于硅化计量精度的容积泵
硅化喷嘴和气流使硅化均匀分布于玻璃产品的内表面
配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置，具体取决于所用硅化的类型
