制药业用西林瓶成型生产线 - StevanatoGroup
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设计和制造高级玻璃西林瓶转化线,确保高效率和灵活性
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全自动设备

斯蒂瓦那托集团西林瓶成型生产线具有各种规格,因生产要求而异。我们在工艺的每个步骤与客户保持紧密联系,设计和生产完全定制化的专用设备,可生产出定制化的尺寸和形状的注射器。

概述

特征

 

3BS30

BS30 EV

BZ 16

BZ HS

双BZ HS

 最佳应用 高速成型机,非常适用于大批量生产 先进的西林瓶成型机配置伺服电机 标准和非标准西林瓶的中小批量生产的理想选择 BZ HS是BZ16的高速型号,配有伺服电机 2台单出口成型机组成的一条生产线,可高速生产大量西林瓶
玻管尺寸  11至31mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 40mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 40mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内)
每个循环的西林瓶 2 2 1 1 1 x 2 台机器
最大机械速度  45机械速度/分钟(90只/分钟) 54机械速度/分钟 (108只/分钟–理论速度) 40机械速度 60机械速度 60机械速度
 夹头数量 颈部成型30个上夹头,底部成型20个下夹头(每侧10个) 30个上夹头 - 24个下夹头(每侧12个) 颈部成型的16个上夹头,底部成型的10个下夹头 颈部成型16个上夹头,底部成型10个下夹头  颈部成型16个上夹头,底部成型10个下夹头

高质量,高可靠性

得益于精挑细选的原材料、准确的组装工艺,西林瓶成型生产线的设计和生产可确保优化的机械阻力
持续监测影响成型精度的关键参数
所有设备均以相当高的精度运行,配有易于使用的人机界面,确保无缝的高速生产,减少次品,提高机械耐性。
容器能满足大部分高要求制药公司在机械阻力、外观和尺寸方面的要求

观看我们的生产线

BZ-HS

High-speed vials forming line
观看视频

3BS 30 EV

glass vials forming 3BS30 EV
观看视频

完整的生产线或单独模块

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production

斯蒂瓦那托集团玻璃转化线以完整并可立即使用的形式提供,包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。全自动清洗设备去除玻璃上的颗粒,减少外观缺陷。

1. 玻管装载机 连续进料玻璃管装载机:可靠性高,人工干预少
2. 尺寸与外观控制  100%在线控制,确保最高的质量标准
3. 成型后处理线  轻缓处理容器,确保到退火炉之前的外观质量和机械特征保持不变
4. 退火炉  确保最佳的温度曲线:性能高,对操作者安全
5. 自动包装机  系统拾取容器,并将它们自动放置到托盒或泡罩盒中

硅化

硅化是影响容器性能的一个关键参数:必须优化并监测该参数,以确保对患者实行安全有效地注射,确保药品质量。

乳液和/或油形式的硅化是一种润滑剂。西林瓶具有疏水性质,硅化涂层能确保更高的提取率,直至最后一滴产品。

此外,硅化层最大程度降低了产品与玻璃容器之间的相互作用,并可防止某些产品粘附到内表面,玻璃因而看起来几乎透明。

通过精确的自动化优化工艺的控制及其可靠性,硅化生产线设计的目的在于:

• 改善玻璃与内部组件之间的滑动性能(例如,橡胶部件)
• 改善容器内部的液体溶液流量,减少“浪费容量”问题
• 减少药物与玻璃容器之间的相互作用
• 处理最常见的喷涂材料:硅乳液或硅油

特点

预热电加热系统

每个喷嘴配有单独的输送系统

用于硅化计量精度的容积泵

硅化喷嘴和气流使硅化均匀分布于玻璃产品的内表面

配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置,具体取决于所用硅化的类型

特点

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