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Nasenspray - Stevanato Group
Wir haben eine Hochgeschwindigkeitsanlage für Nasensprays geliefert, bei der auf derselben Linie zwei verschiedene Formate montiert werden können
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Montagelinie für Nasensprays

Die Nachfrage nach lebensrettenden Geräten für den Notfall steigt. Auf dieser Linie werden zwei verschiedene Nasensprays mit hoher Geschwindigkeit montiert.

Die Herausforderung

Ein amerikanischer Auftragshersteller, der auf Nasensprays und sterile Lösungen spezialisiert ist, benötigte eine zuverlässige Anlage für die Montage von zwei verschiedenen Produkten, die sich zudem durch eine hohe Durchsatzmenge auszeichnen sollte.

Die Lösung

Zur Bewältigung dieser Herausforderungen entwickelten unsere Ingenieure eine leistungsstarke Montageanlage auf der Basis unserer vollautomatischen Linearplattform BasiQX XTV. Die Anlage bietet einen Durchsatz von 200 Stück pro Minute und hohe Flexibilität, was die Montage mehrerer Formate auf derselben Linie ermöglicht. Dadurch werden wiederum die Gesamtinvestitionen für den Kunden reduziert.

Die Anlage wurde mit einer Reihe von In-Line-Kontrollen entwickelt, die es ermöglichen, höchste Qualitätsstandards zu erzielen. Dies umfasst den Einsatz verschiedener Technologien wie Kamerainspektion, Kraftüberwachung und Zugsprüfungen, um die ordnungsgemäße Funktion der Produkte sicherzustellen.

Merkmale

  • In-Line-Inspektion aller Glasprimärbehälter per Kamera
  • Prüfung von Mikroflaschen auf Absplitterungen und Risse
  • Kraftüberwachung beim Positionieren, Einsetzen und Prüfen von Mikroflaschen
  • Befestigungs- und Zugprüfung für den Sprühkopf
  • Laserbeschriftete Etiketten mit Qualitätsbewertung
  • Doppelter Auslauf für nahtlose Anbindung an nachgelagerte Anlagen

Layout Highlights

Layout_Assembly_Nasal
Layout_Assembly_Nasal
Maschinenplattform

Beweger-basiertes Haupttransportsystem bietet Flexibilität | Optimale Zugänglichkeit und Freiräume | Geringer Wartungsbedarf

Einlauf

Doppelter Einlauf für schnellen und einfachen Formatwechsel

Montage und Skala

Produktverfolgung und -überprüfung mit lokaler Ausschleusung | Jeder Schritt wird durch Kameras, Kraftpositionierung und Sensoren überwacht

Beschriftung und Etikettierung

Inline-Etikettierung und -Laserbeschriftung des Sprühkopfs | Lokale Inline-Ausschleusstationen | Endkontrolle der Etikettenposition und Beschriftungsqualität

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