Karpulenlinien - Stevanato Group
Entwurf und Herstellung von fortschrittlichen Glaskarpulen-Fläschchenumrüstungslinien zur Gewährleistung von Effizienz und Flexibilität.
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Die weltweit richtungsweisende Technologie für die Produktion von Karpulen für Insulinpens

Bedienerfreundliche Maschinen, die hohe Produktionsgeschwindigkeiten, eine geringere Ausschussquote und mechanisch widerstandsfähige, kosmetisch konforme Karpulen gewährleisten und auch eine Doppelkammer-Konfiguration ermöglichen – eine innovative Verabreichungsmethode für flüssige und gefriergetrocknete Wirkstoffe, die direkt vor ihrer Gabe vermischt werden müssen. Die Stevanato Group entwickelt ihre Karpulenlinien mit dem Schwerpunkt auf allen Formungsphasen, und zwei Drittel der weltweit zur Behandlung von Diabetes verwendeten Karpulen werden mit ihren Anlagen in der Pharmaindustrie hergestellt.

Überblick

Merkmale

 

GS24/2

GS24/2 Tandem Line

GS36/3

Einsatzbereich Hochgeschwindigkeits-Karpulenmaschine mit zwei Ausläufen, die für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen geeignet ist Besteht aus zwei Hochgeschwindigkeits-Karpulenmaschinen mit zwei Ausläufen Hochgeschwindigkeits-Karpulenmaschine mit drei Ausläufen für große Stückzahlen und hohe Durchsatzmengen
Karpulenspektrum von 1ml bis 5ml von 1ml bis 5ml von 1ml bis 5ml
Karpulen pro Zyklus 2 2 x 2 Maschinen 3
Max. mechanische Geschwindigkeit 46 Taktbewegungen/Minute (theoretische Geschwindigkeit 92 Stück/Minute) 46 Taktbewegungen/Minute (theoretische Geschwindigkeit 184 Stück/Minute) 48 Taktbewegungen/Minute (theoretische Geschwindigkeit 144 Stück/Minute)
Anzahl der Spannfutter 24 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite) 24 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite) 36 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 30 untere Spannfutter für das Formen des Bodens

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GS36/3

GS24/2

Hohe Qualität und Zuverlässigkeit

307 Mechanical
Die Karpulenlinien werden dank sorgfältig ausgewählter Rohstoffe und eines äußerst präzisen Montageprozesses so konstruiert und gebaut, dass sie eine optimale mechanische Festigkeit gewährleisten
06 KPI Production Performances
Sorgfältige interne Anlagenkonstruktion mit kontinuierlicher Überwachung kritischer Parameter, welche die Präzision des Formungsprozesses beeinflussen können
13 Quality
Alle Maschinen arbeiten mit höchster mechanischer Genauigkeit und verfügen über benutzerfreundliche HMIs, wodurch eine nahtlose Hochgeschwindigkeitsproduktion, eine geringere Ausschussquote sowie mechanische Festigkeit gewährleistet werden
105 Cartridge Impoved Mechanical Resistance
Die Behälter erfüllen in Bezug auf mechanische Festigkeit, kosmetische und dimensionelle Standards die Anforderungen der anspruchsvollsten Pharmaunternehmen

Komplette Produktionslinie oder eigenständige Module

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production

Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.

1. Röhrenladegerät Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen
2. Dimensionelle und kosmetische Kontrolle  100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards
3. Weiterbearbeitungslinie  Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet
4. Kühlöfen  Zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal
5. Automatische Verpackungsmaschinen Das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern

 

 

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