Fläschchenlinien - StevanatoGroup
Fläschchenlinien - StevanatoGroup
Entwurf und Herstellung von fortschrittlichen Glasspritzenkonvertierungslinien zur Gewährleistung von Effizienz und Flexibilität.
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Vollständig anpassbare Anlagen für die Pharmaindustrie

Die Fläschchenlinien der Stevanato Group sind in Abhängigkeit von den Produktionsanforderungen in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Durch enge Kooperation mit dem Kunden bei jedem Schritt des Prozesses kann sie eigens entwickelte, maßgeschneiderte Anlagen für die Produktion von Fläschchen mit kundenspezifischen Abmessungen und Formen bauen und liefern.

Überblick

Merkmale

 

3BS30

BS30 EV

BZ 16

BZ HS

DOUBLE BZ HS

 Einsatzbereich Hochgeschwindigkeits-Formungsmaschine, die sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen eignet Fortschrittliche, mit Servomotoren ausgestattete Fläschchenmaschine Diese hochflexible Maschine eignet sich optimal für die Produktion von Standard-Vials und kundenspezifischen Fläschchen in kleiner bis mittlerer Stückzahl Die BZ HS ist die Hochgeschwindigkeitsversion der BZ16 und mit Servomotoren ausgestattet Sie besteht aus 2 in einer Linie kombinierten Formungsmaschinen mit je einem Auslauf und kann mit hoher Geschwindigkeit eine große Anzahl von Fläschchen produzieren
Röhrengröße  STD Ø von 11 bis 31mm (lieferbar bis zu Ø 40mm) STD Ø von 13 bis 34mm (lieferbar bis zu Ø 40mm) STD Ø von 13 bis 34mm, (lieferbar bis zu Ø 50mm) STD Ø von 13 bis 34mm, (lieferbar bis zu Ø 50mm) STD Ø von 13 bis 34mm, (lieferbar bis zu Ø 50mm)
Fläschchen pro Zyklus 2 2 1 1 1 x 2 Maschinen
Max. mechanische Geschwindigkeit  45 Taktbewegungen/ Minute (90 Stück/Min) 54 Taktbewegungen/Minute (108 Stück/min – theoretische Geschwindigkeit) 40 Taktbewegungen 60 Taktbewegungen 60 Taktbewegungen
 Anzahl der Spannfutter 30 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite) 30 obere - 24 untere Spannfutter (12 auf jeder Seite) 16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens 16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens  16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens

Hohe Qualität udn Zuverlässigkeit

Die Fläschchenlinien werden dank sorgfältig ausgewählter Rohstoffe und eines äußerst präzisen Montageprozesses so konstruiert und gebaut, dass sie eine optimale mechanische Festigkeit gewährleisten
Kontinuierliche Überwachung kritischer Parameter, welche die Präzision des Formungsprozesses beeinflussen
Alle Maschinen arbeiten mit höchster mechanischer Genauigkeit und verfügen über benutzerfreundliche HMIs, wodurch eine nahtlose Hochgeschwindigkeitsproduktion, eine geringere Ausschussquote sowie mechanische Festigkeit gewährleistet werden
Die Behälter erfüllen in Bezug auf mechanische Festigkeit, kosmetische und dimensionelle Anforderungen die Bedürfnisse der anspruchsvollsten Pharmaunternehmen.

Sehen Sie unsere Linien in Aktion

BZ-HS

High-speed vials forming line
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3BS 30 EV

glass vials forming 3BS30 EV
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Komplette Produktionslinie oder eigenständige Module zur Produktion von Fläschchen

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production

Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.

1. Röhrenladegerät  Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen
2. Dimensionelle und kosmetische Kontrolle 100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards
3. Weiterbearbeitungslinie  Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet
4. Kühlöfen  Zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal
5. Automatische Verpackungsmaschine das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern

Silikonisierung

Die Silikonisierung ist ein wichtiger Parameter, der die Leistungsfähigkeit der Behälter beeinflusst: Sie muss optimiert und überwacht werden, um eine sichere und wirksame Verabreichung an den Patienten sicherzustellen und die Arzneimittelqualität zu gewährleisten.

Silikon in Form von Emulsionen und/oder Öl ist ein Schmierstoff. Bei Fläschchen gewährleistet die Silikonbeschichtung aufgrund ihrer hydrophoben Eigenschaften eine höhere Restitutionsrate bis zum letzten Tropfen des Produkts.

Darüber hinaus minimiert die Silikonschicht die Wechselwirkungen zwischen Produkt und Glasbehälter und verhindert, dass bestimmte Produkte an der Innenfläche haften, wodurch das Glas vollkommen durchsichtig erscheint.

Die Kontrolle über den Prozess und seine Zuverlässigkeit werden durch präzise Automatisierung optimiert. Die Silikonisierungslinien erfüllen folgende Zwecke:

  • Verbesserung des Gleitverhaltens zwischen dem Glas und den inneren Komponenten (z. B. Gummiteile);
  • Optimierung des Fließverhaltens flüssiger Lösungen im Behälter zur Verringerung von Problemen im Zusammenhang mit dem „Totvolumen“;
  • Verringerung der Wechselwirkungen zwischen den Arzneimitteln und den Glasbehältern;
  • Verarbeitung der gängigsten Sprühmaterialien: Silikonemulsion oder Silikonöl.

Merkmale

Vorwärmung durch elektrisches Heizsystem;

Unabhängiges Zuführsystem für jede Sprühdüse

Volumetrische Pumpen für genaue Silikondosierung

Silikonsprühdüse und Luftströme zur gleichmäßigen Verteilung des Silikons entlang der Innenfläche des Glasprodukts

Einbrennofen mit Elektro- oder Gasheizsystem. Der Ofen kann je nach der Art des verwendeten Silikons auf der Silikonisierungslinie installiert werden oder ein eigenständiges Gerät sein

Merkmale

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