Entwurf und Herstellung von fortschrittlichen Glasspritzenkonvertierungslinien zur Gewährleistung von Effizienz und Flexibilität.
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Vollständig anpassbare Anlagen für die Pharmaindustrie
Die Fläschchenlinien der Stevanato Group sind in Abhängigkeit von den Produktionsanforderungen in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Durch enge Kooperation mit dem Kunden bei jedem Schritt des Prozesses kann sie eigens entwickelte, maßgeschneiderte Anlagen für die Produktion von Fläschchen mit kundenspezifischen Abmessungen und Formen bauen und liefern.
Überblick
Merkmale
3BS30
BS30 EV
BZ 16
BZ HS
DOUBLE BZ HS
Einsatzbereich
Hochgeschwindigkeits-Formungsmaschine, die sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen eignet
Fortschrittliche, mit Servomotoren ausgestattete Fläschchenmaschine
Diese hochflexible Maschine eignet sich optimal für die Produktion von Standard-Vials und kundenspezifischen Fläschchen in kleiner bis mittlerer Stückzahl
Die BZ HS ist die Hochgeschwindigkeitsversion der BZ16 und mit Servomotoren ausgestattet
Sie besteht aus 2 in einer Linie kombinierten Formungsmaschinen mit je einem Auslauf und kann mit hoher Geschwindigkeit eine große Anzahl von Fläschchen produzieren
30 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite)
30 obere - 24 untere Spannfutter (12 auf jeder Seite)
16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens
16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens
16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens
Hohe Qualität udn Zuverlässigkeit
Die Fläschchenlinien werden dank sorgfältig ausgewählter Rohstoffe und eines äußerst präzisen Montageprozesses so konstruiert und gebaut, dass sie eine optimale mechanische Festigkeit gewährleisten
Kontinuierliche Überwachung kritischer Parameter, welche die Präzision des Formungsprozesses beeinflussen
Alle Maschinen arbeiten mit höchster mechanischer Genauigkeit und verfügen über benutzerfreundliche HMIs, wodurch eine nahtlose Hochgeschwindigkeitsproduktion, eine geringere Ausschussquote sowie mechanische Festigkeit gewährleistet werden
Die Behälter erfüllen in Bezug auf mechanische Festigkeit, kosmetische und dimensionelle Anforderungen die Bedürfnisse der anspruchsvollsten Pharmaunternehmen.
Sehen Sie unsere Linien in Aktion
3BS 30 EV
glass vials forming 3BS30 EV
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Komplette Produktionslinie oder eigenständige Module zur Produktion von Fläschchen
Ampoules, Vials, Cartridges forming line
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrolle
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
2. Kosmetische Kontrolle
5. Automatische Verpackungsmaschinen
Ampoules line production
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrolle
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
2. Kosmetische Kontrolle
5. Automatische Verpackungsmaschinen
Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paketeinschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.
das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern
Silikonisierung
Die Silikonisierung ist ein wichtiger Parameter, der die Leistungsfähigkeit der Behälter beeinflusst: Sie muss optimiert und überwacht werden, um eine sichere und wirksame Verabreichung an den Patienten sicherzustellen und die Arzneimittelqualität zu gewährleisten.
Siliconization Line
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Silikon in Form von Emulsionen und/oder Öl ist ein Schmierstoff. Bei Fläschchen gewährleistet die Silikonbeschichtung aufgrund ihrer hydrophoben Eigenschaften eine höhere Restitutionsrate bis zum letzten Tropfen des Produkts.
Darüber hinaus minimiert die Silikonschicht die Wechselwirkungenzwischen Produkt und Glasbehälter und verhindert, dass bestimmte Produkte an der Innenfläche haften, wodurch das Glas vollkommen durchsichtig erscheint.
siliconization
Die Kontrolle über den Prozess und seine Zuverlässigkeit werden durch präzise Automatisierung optimiert. Die Silikonisierungslinien erfüllen folgende Zwecke:
Verbesserung des Gleitverhaltens zwischen dem Glas und den inneren Komponenten (z. B. Gummiteile);
Optimierung des Fließverhaltens flüssiger Lösungen im Behälter zur Verringerung von Problemen im Zusammenhang mit dem „Totvolumen“;
Verringerung der Wechselwirkungen zwischen den Arzneimitteln und den Glasbehältern;
Verarbeitung der gängigsten Sprühmaterialien: Silikonemulsion oder Silikonöl.
Merkmale
Vorwärmung durch elektrisches Heizsystem;
Unabhängiges Zuführsystem für jede Sprühdüse
Volumetrische Pumpen für genaue Silikondosierung
Silikonsprühdüse und Luftströme zur gleichmäßigen Verteilung des Silikons entlang der Innenfläche des Glasprodukts
Einbrennofen mit Elektro- oder Gasheizsystem. Der Ofen kann je nach der Art des verwendeten Silikons auf der Silikonisierungslinie installiert werden oder ein eigenständiges Gerät sein
Merkmale
Vorwärmung durch elektrisches Heizsystem;
Unabhängiges Zuführsystem für jede Sprühdüse
Volumetrische Pumpen für genaue Silikondosierung
Silikonsprühdüse und Luftströme zur gleichmäßigen Verteilung des Silikons entlang der Innenfläche des Glasprodukts
Einbrennofen mit Elektro- oder Gasheizsystem. Der Ofen kann je nach der Art des verwendeten Silikons auf der Silikonisierungslinie installiert werden oder ein eigenständiges Gerät sein
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