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Ampullenlinien - Stevanato Group
Diese Ampullenlinie ist perfekt auf die vielen Anforderungen der Pharmaindustrie abgestimmt. Erfahren Sie jetzt mehr!
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Ampullenlinien

Branchenführende Fertigungslinie für Glasampullen zur Gewährleistung hoher Effizienz und Flexibilität

Individuelles Konzept für Beschichtungen und Prozesse

Prozessstabilität, hohe Effizienz und anpassbare Merkmale sind bei der Herstellung von Glasverpackungen für die Pharmaindustrie zentrale Themen. Diese Ampullenlinie ist perfekt auf diese Anforderungen abgestimmt und gewährleistet dank innovativer Funktionen wie einem automatischen Inspektionssystem und einem elektrischen Drehofen, der Stabilitätsprobleme bei der Produkthandhabung minimiert, höchste Leistung.

Überblick

Merkmale

SAM30

Einsatzbereich  Ideal für Anwendungen, die eine hohe Produktionskapazität und Präzision erfordern
Röhrengröße

Durchmesser Röhrenglas: 10,75 mm – 22,50 mm

Länge Röhrenglas: 1.500 mm – 1.600 mm

Dicke Röhrenglas: 0,8 mm – 1,5 mm

Ampullenlänge: 60 mm – 170 mm
Ampullen pro Zyklus  1
Max. mechanische Geschwindigkeit Mechanical speed: 100pcs/minute
Anzahl der Spannfutter 30
Auf Anfrage erhältlich

Glasformungsmaschine mit 36 Spannfuttern; Kamerainspektion für Druck und andere gewünschte kosmetische Überprüfung

Merkmale

  • Hinter dem leistungsstarken Inspektionssystem NOVIS installierte modulierende Brenner für die Formung des Ampullenspießes
  • Selbstzentrierende Spannfutter zur Gewährleistung eines schnelleren Formatwechsels und geringerer Wartungsaufwand dank der längeren Lebensdauer der Spannfutter
  • Weiterbearbeitungslinie mit Kühlsystem sowie Inspektionssystem für Länge und Wölbung
  • Dampfeinheit
  • Scorering-Einheit
  • Verpackungslinie mit automatischem Drehtisch mit fünf Verpackungspositionen
  • Absaugmodul zur Entfernung von Glaspartikeln
  • Farbringeinheit mit Siebdruck (bis zu drei Ringe)
  • Schneideinheit, OPC-Einheit und OPC-Prüfkamera
  • Druckeinheit und Farbtrocknungseinheit

Hohe Qualität und Zuverlässigkeit

56A Visual Inspection Ampoules 56 Visual Inspection
Das automatische Kamerainspektionssystem für dimensionelle Kontrollen ermöglicht es dem Kunden, die Anlagenleistung kontinuierlich zu überwachen und das festgelegte Maschinenoptimum zu erreichen, wodurch höchste Prozesseffizienz gewährleistet wird
ampoule color break
Der elektrische Drehofen mit kleinerer Stellfläche ermöglicht das Bedrucken bis zu einem Abstand von wenigen Millimetern vom Ampullenboden. Er kann zudem im Vergleich zu herkömmlichen Hubbalken während des gesamten Prozesses eine höhere Stabilität bei der Produkthandhabung gewährleisten
159 Modernization
Das selbstregelnde Temperaturkontrollsystem des Ofens sammelt Informationen und stellt die Heizelemente automatisch so ein, dass eine ideale Temperaturkurve erreicht wird
13 Quality
Alle Maschinen sind darauf ausgelegt, eine hohe Qualität, Prozessstabilität, Ausstoßgeschwindigkeit und Bedienfreundlichkeit sowie umfassende Kontrolle über jeden Produktionsschritt zu gewährleisten – von der Zuführung der Röhren bis zum Siebdruckprozess

Komplette Produktionslinie oder eigenständige Module

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production
1. Röhrenladegerät
2. Dimensionelle Kontrollen
3. Weiterbearbeitungslinie
4. Kühlöfen
2. Kosmetische Kontrollen
5. Automatische Verpackungsmaschinen

Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.

1. Röhrenladegerät Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen
2. Dimensionelle und kosmetische Kontrolle  100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards
3. Weiterbearbeitungslinie 

Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet
4. Kühlöfen  zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal
5. Automatische Verpackungsmaschinen  das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern

 

 

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