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Le siringhe sono prodotti complessi che necessitano di un processo di formatura estremamente preciso: le linee di formatura siringhe di Stevanato Group includono sempre varie specifiche generalmente disponibili come optional, come i servomotori per il controllo delle fasi produttive più critiche (formatura del cono, lunghezza totale) e i flussometri per la regolazione automatica dei bruciatori.
CARATTERISTICHE
GS24/16
GS36/15-2
| Applicazione | macchina flessibile indicata per la gamma di siringhe più ampia | indicata per macchine ad alta velocità che producono siringhe di piccole dimensioni |
| Gamma di siringhe | da 0.5ml a 5ml | 0.5 ml, 1 ml long, 1 ml std |
| Siringhe per ciclo | 1 | 2 |
| Velocità meccanica massima | 40 movimenti intermittenti | 40 movimenti intermittenti |
| N° di mandrini | 24 mandrini superiori per la formatura del cono, 16 mandrini inferiori per la formatura della flangia | 36 mandrini superiori per la formatura del cono, 30 mandrini inferiori per la formatura della flangia |
Le linee di formatura di Stevanato Group vengono fornite come pacchetto chiavi in mano, incluse l'unità di formatura e altre macchine, o come moduli autonomi. È inoltre disponibile un sistema di lavaggio completamente automatico per rimuovere le particelle dal vetro e ridurre i difetti cosmetici. Clicca sui moduli qui sotto per saperne di più.
| 1. CARICATORE DI TUBI | Caricatore di tubovetro ad alimentazione continua: grande affidabilità e intervento limitato dell'operatore |
| 2. CONTROLLI DIMENSIONALI E COSMETICI | Controlli in-line 100% che assicurano i più alti standard qualitativi |
| 3. LINEA AFTERFORMING | L’handling delicato dei contenitori nel forno di ricottura garantisce qualità cosmetiche e proprietà meccaniche inalterate |
| 4. FORNI DI RICOTTURA | Ideati per garantire un profilo termico ottimale: prestazioni elevate e massima sicurezza per gli operatori |
| 5. ASSEMBLAGGIO AGHI | Le nostre linee sono progettate per favorire la facilità d’uso, sono in grado di ridurre l’ingombro a terra e assicurare risparmi energetici |
| 6. MACCHINE CONFEZIONATRICI AUTOMATICHE | Il sistema preleva i contenitori e li posiziona automaticamente all’interno di tray o blister |
La siliconatura è un parametro critico che influenza le prestazioni del contenitore: deve essere ottimizzata e monitorata per garantire una somministrazione sicura ed efficace al paziente e la qualità del farmaco. Il silicone sotto forma di emulsioni e/o olio è un lubrificante che favorisce e migliora la glideability delle siringhe.
Inoltre, lo strato di silicone riduce al minimo le interazioni tra il prodotto e il contenitore in vetro e impedisce ad alcuni prodotti di aderire alla superficie interna, facendo apparire il vetro perfettamente trasparente.
Ottimizzando il controllo del processo e la sua affidabilità attraverso un'automazione precisa, le linee di siliconizzazione sono progettate per:
• Aumentare le prestazioni di scorrimento tra il vetro e i componenti interni (ad es. parti in gomma);
• Migliorare il flusso di soluzioni liquide all'interno del contenitore, riducendo i problemi di "volume morto";
• Ridurre le interazioni tra i prodotti farmaceutici e i contenitori in vetro;
• Elaborare i materiali spruzzati più comuni: emulsione di silicone o olio di silicone.
Preriscaldo con Sistema di riscaldamento elettrico
Sistema di erogazione indipendente per ciascun ugello
Pompe volumetriche per un preciso dosaggio del silicone
Ugello di nebulizzazione del silicone e flussi d’aria per la distribuzione uniforme del silicone lungo la superficie interna del prodotto in vetro
Forno di cottura con sistema di riscaldamento elettrico o a gas. Il forno di ricottura può essere installato sulla linea di siliconatura o essere un'unità indipendente, a seconda del tipo di silicone utilizzato
