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Le linee di formatura flaconi sono disponibili in un'ampia varietà di specifiche che variano in base ai requisiti di produzione. Mantenendo una stretta e costante collaborazione con il cliente in ogni fase del processo, Stevanato Group è in grado di progettare e realizzare apparecchiature allestite e costruite ad hoc per il cliente, capaci di produrre flaconi di forma e dimensioni interamente customizzate.
CARATTERISTICHE
3BS30
BS30 EV
BZ 16
BZ HS
DOPPIA BZ HS
| Applicazioni | Macchina formatrice ad alta velocità, ideale per la produzione di grandi lotti | Macchina formatrice per flaconi allo stato dell'arte, dotata di servomotori | Macchina estremamente flessibile, ideale per la produzione di lotti medio-piccoli di flaconi standard e non standard | BZ HS è la versione ad alta velocità della BZ16, dotata di servomotori | Composta da 2 macchine formatrici a uscita singola combinate in un'unica linea, è in grado di produrre grandi quantità di flaconi ad altissima velocità |
| Dimensione tubo | STD Ø da 11 a 31mm (disponibile fino a Ø 40mm) | STD Ø da 13 a 34mm (disponibile fino a Ø 40mm) | STD Ø da 13 a 34mm, (disponibile fino a Ø 50mm) | STD Ø da 13 a 34mm, (disponibile fino a Ø 50mm) | STD Ø da 13 a 34mm, (disponibile fino aØ 50mm) |
| Flaconi per ciclo | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 x 2 machines |
| Velocità meccanica max | 45 movimenti intermittenti/minuto (90pcs/min) | 54 movimenti intermittenti/minuto (108pcs/min – theoretical speed) | 40 movimenti intermittenti | 60 movimenti intermittenti | 60 movimenti intermittenti |
| N° di mandrini | 30 mandrini superiori per la formatura del collo e 20 mandrini inferiori per la formatura dei fondi (10 su ogni lato) | 30 mandrini superiori - 24 mandrini inferiori (12 su ogni lato) | 16 mandrini superiori per la formatura del collo e 10 mandrini inferiori per la formatura dei fondi | 16 mandrini superiori per la formatura del collo e 10 mandrini inferiori per la formatura dei fondi | 16 mandrini superiori per la formatura del collo e 10 mandrini inferiori per la formatura dei fondi |
Le linee di formatura del vetro di Stevanato Group vengono fornite come pacchetto chiavi in mano, incluse l'unità di formatura e altre macchine, o come moduli autonomi. È inoltre disponibile un sistema di lavaggio completamente automatico per rimuovere le particelle dal vetro e ridurre i difetti cosmetici. Clicca sui moduli qui sotto per saperne di più.
| 1. CARICATORE DI TUBI | Caricatore di tubovetro ad alimentazione continua: grande affidabilità e intervento umano limitato |
| 2. CONTROLLI DIMENSIONALI E COSMETICI | Controlli in-line 100% che assicurano i più alti standard qualitativi |
| 3. LINEA AFTERFORMING | L’handling delicato dei contenitori nel forno di ricottura garantisce qualità cosmetiche e proprietà meccaniche inalterate |
| 4. FORNI DI RICOTTURA | Ideati per garantire un profilo termico ottimale: prestazioni elevate e massima sicurezza per gli operatori |
| 5. MACCHINE CONFEZIONATRICI AUTOMATICHE | Il sistema preleva i contenitori e li posiziona automaticamente all’interno di tray o blister |
La siliconatura è un parametro critico che influenza le prestazioni del contenitore: deve essere ottimizzata e monitorata per garantire una somministrazione sicura ed efficace al paziente e la qualità del farmaco.
Il silicone sotto forma di emulsioni e/o olio è un lubrificante. Per i flaconi – a causa delle sue proprietà idrofobe – il rivestimento di silicone garantisce un tasso di restituzione più elevato fino all’ultima goccia di prodotto.
Inoltre, lo strato di silicone riduce al minimo le interazioni tra il prodotto e il contenitore in vetro e impedisce ad alcuni prodotti di aderire alla superficie interna, facendo apparire il vetro perfettamente trasparente.
Ottimizzando il controllo del processo e la sua affidabilità attraverso un'automazione precisa, le linee di siliconatura sono progettate per:
• Aumentare le prestazioni di scorrimento tra il vetro e i componenti interni (ad es. parti in gomma);
• Migliorare il flusso di soluzioni liquide all'interno del contenitore, riducendo i problemi di "volume morto";
• Ridurre le interazioni tra i prodotti farmaceutici e i contenitori in vetro;
• Elaborare i materiali spruzzati più comuni: emulsione di silicone o olio di silicone.
Preriscaldo con Sistema di riscaldamento elettrico
Sistema di erogazione indipendente per ciascun ugello
Pompe volumetriche per un preciso dosaggio del silicone
Ugello di nebulizzazione del silicone e flussi d’aria per la distribuzione uniforme del silicone lungo la superficie interna del prodotto in vetro
Forno di cottura con sistema di riscaldamento elettrico o a gas. Il forno di ricottura può essere installato sulla linea di siliconizzazione o essere un'unità indipendente, a seconda del tipo di silicone utilizzato
