Linee di formatura fiale per l’industria farmaceutica - StevanatoGroup
Linee di formatura fiale per l’industria farmaceutica - StevanatoGroup
Progettazione e produzione di linee avanzate per la formatura di fiale in vetro che garantiscono massime prestazioni e flessibilità
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Approccio personalizzabile a trattamenti e processi

Stabilità di processo, elevata efficienza e caratteristiche personalizzabili sono questioni cruciali per la produzione di packaging in vetro. Questa linea di formatura fiale è perfettamente compatibile con tali esigenze e garantisce massime prestazioni grazie a funzionalità all’avanguardia, come un sistema di ispezione automatico e un forno elettrico a rotazione che riduce al minimo i problemi legati alla stabilità dell’handling di prodotto.

Panoramica

CARATTERISTICHE

SAM30

Applicazioni Ideale in contesti in cui sono richieste grande capacità produttiva e precisione
Dimensioni tubovetro Diametro tubovetro: 10,75mm – 22,50mm
Lunghezza tubovetro: 1.500mm- 1.600mm
Spessore tubovetro: 0,8mm – 1,5mm
Lunghezza della fiala: 60mm – 170mm
Fiale per ciclo 1
Max velocità meccanica Velocità meccanica: 100pz/minuto
N° mandrini 30
Disponibile su richiesta Macchina formatrice del vetro con 36 mandrini.
Ispezione a telecamera per la verifica della stampa e di altri requisiti cosmetici.

 

 

 

Caratteristiche

  • Bruciatori a modulazione per la formatura delle punte installati a valle del Sistema di ispezione ad alte prestazioni NOVIS
  • Mandrini autocentrati che garantiscono un cambio formato più breve e una ridotta necessità di manutenzione grazie alla loro durata prolungata
  • Linea di afterforming completa di sistema di raffreddamento e sistema di ispezione di lunghezza e concavità
  • Tear-off e generatore di vapore per lucidatura
  • Unità score break
  • Linea di confezionamento con tavola rotante automatica con cinque posizioni di confezionamento
  • Modulo di aspirazione per rimuovere gli scarti di particelle di vetro
  • Gruppo collare colorato dedicato alla serigrafia, max. tre collari
  • Gruppo taglio, Gruppo OPC e telecamera di controllo OPC
  • Gruppo di stampa e Gruppo di essicazione colore

Alta qualità, grande affidabilità

Il sistema di ispezione automatico a telecamera per i controlli dimensionali consente al cliente di monitorare costantemente le prestazioni della linea e di raggiungere il settaggio ottimale della macchina, garantendo così la massima efficienza del processo
Il forno elettrico rotativo con ingombro ridotto consente di stampare fino a pochi millimetri dalla parte inferiore della fiala. Può anche garantire una maggiore stabilità nell’handling del prodotto durante l'intero processo rispetto ai tradizionali walking beam
Il sistema di regolazione automatica del calore del forno raccoglie informazioni e regola automaticamente gli elementi riscaldanti per una curva termica ideale
Tutte le macchine sono progettate per garantire alta qualità, elevata stabilità del processo, alta velocità di produzione, facilità d'uso e controllo di ogni fase della produzione, dal caricamento del tubo al processo di serigrafia

Linee di produzione complete o moduli singoli

Ampoules forming line
Ampoules line production

Le linee di formatura del vetro di Stevanato Group vengono fornite come pacchetto chiavi in mano, incluse l'unità di formatura e altre unità, o come moduli autonomi. È inoltre disponibile un sistema lavaggio completamente automatico per rimuovere le particelle dal vetro e ridurre i difetti cosmetici. Clicca sui moduli qui sotto per saperne di più.

1. CARICATORE DI TUBOVETRO Caricatore di tubovetro ad alimentazione continua: alta affidabilità con limitato intervento umano
2. CONTROLLI DIMENSIONALI E COSMETICI Controlli in linea al 100% per garantire massini standard di qualità
3. LINEA AFTERFORMING Handling delicato dei contenitori nel forno di ricottura, che garantisce un’inalterata qualità cosmetica e caratteristiche meccaniche
4. FORNI DI COTTURA  Progettati per garantire un profile termico ottimale: altamente performante e completamente sicuro per gli operatori
5. MACCHINE AUTOMATICHE PER L'IMBALLAGGIO  Il sistema preleva i contenitori e li posiziona automaticamente all'interno di tray o blister

 

 

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