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Linee di formatura tubofiale per l’industria farmaceutica - Stevanato Group
Progettiamo e produciamo line di formatura avanzate per tubofiale, in grado di assicurare alta efficienza e flessibilità
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Linee di formatura per tubofiale

Macchine semplici da utilizzare, che garantiscono una produzione ad alta velocità, scarti minimi e tubofiale meccanicamente resistenti e conformi agli standard cosmetici

La tecnologia di riferimento nella produzione di tubofiale per penne da insulina

Grazie alla nostra consolidata esperienza come produttori di linee per la formatura del vetro, produciamo macchine di facile utilizzo che offrono una produzione ad alta velocità, un minor numero di scarti e tubofiale meccanicamente resistenti, conformi ai requisiti cosmetici e a doppia camera. Stevanato Group progetta linee per tubofiale con una speciale attenzione verso tutte le fasi della formatura. Inoltre, due terzi del volume totale globale di tubofiale utilizzate nel trattamento del diabete è prodotto con le nostre linee.

Panoramica

CARATTERISTICHE

 

GS24/2

GS24/2 Linea Tandem

GS36/3

Applicazione Macchina formatrice per tubofiale ad alta velocità con doppia uscita, adatta a volumi di produzione medio-bassi Linea di formatura composta da due uscite ad alta velocità Macchina formatrice ad alta velocità con tripla uscita per grandi lotti e volumi di portata
Gamma tubofiale da 1ml a 5ml da 1ml a 5ml da 1ml a 5ml
Tubofiale per ciclo 2 2 x 2 macchine 3
Velocità meccanica max 46 movimenti intermittenti/minuto (velocità teorica 92 pz/minuto) 46 movimenti intermittenti/minuto (velocità teorica 184 pz/minuto) 48 movimenti intermittenti/minuto (velocità teorica 144 pz/minuto)
N° di mandrini 24 mandrini superiori per la formatura del collo e 20 mandrini inferiori per la formatura del fondo (10 su ciascun lato) 24 mandrini superiori per la formatura del collo e 20 mandrini inferiori per la formatura del fondo (10 su ciascun lato) 36 mandrini superiori per la formatura del collo e 30 mandrini inferiori per la formatura del fondo

Guarda le nostre linee in azione

GS36/3

GS36-3 triple-exit glass cartridge forming machine
GS36-3 triple-exit glass cartridge forming machine
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GS24/2

Glass Processing Cartridges GS24-2
Glass Processing Cartridges GS24-2
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Alta qualità, alta affidabilità

307 Mechanical
Linee progettate e costruite per garantire la massima durata meccanica, in virtù di una scelta attenta delle materie prime di costruzione e di processi di assemblaggio estremamente accurati
06 KPI Production Performances
Design proprietario accurato, con monitoraggio continuo dei parametri critici che influenzano la precisione della formatura
13 Quality
Le macchine operano con assoluta precisione meccanica e sono dotate di HMI semplice da utilizzare, garantendo una produzione ad alta velocità senza discontinuità, un minor numero di scarti e resistenza meccanica
105 Cartridge Impoved Mechanical Resistance
I contenitori soddisfano le necessità delle aziende farmaceutiche più esigenti in termini di resistenza meccanica, requisiti cosmetici e dimensionali

Linee produttive complete o moduli singoli

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production
1. Caricatore di tubi
2. Controlli dimensionali
3. Linea afterforming
4. Forni di ricottura
2. Controlli cosmetici
5.Macchine confezionatrici automatiche

Le linee di formatura per il vetro di Stevanato Group vengono fornite come pacchetto chiavi in mano, incluse l'unità di formatura e altre macchine, o come moduli autonomi. È inoltre disponibile un sistema di lavaggio completamente automatico per rimuovere le particelle dal vetro e ridurre i difetti cosmetici. Clicca sui moduli qui sotto per saperne di più.

1. CARICATORE DI TUBI Caricatore di tubovetro ad alimentazione continua: grande affidabilità e intervento umano limitato
2. CONTROLLI DIMENSIONALI E COSMETICI Controlli in-line 100% che assicurano i più alti standard qualitativi
3. LINEA AFTERFORMING  L’handling delicato dei contenitori nel forno di ricottura garantisce qualità cosmetiche e proprietà meccaniche inalterate
4. FORNI DI RICOTTURA  Ideati per garantire un profilo termico ottimale: prestazioni elevate e massima sicurezza per gli operatori
5. MACCHINE CONFEZIONATRICI AUTOMATICHE Il sistema preleva i contenitori e li posiziona automaticamente all’interno di tray o blister

 

 

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