Líneas de formado de jeringas para la industria farmacéutica - Stevanato Group
Diseño y fabricación de líneas avanzadas de conversión de jeringas de vidrio que garantizan alta eficiencia y flexibilidad.
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Equipo construido especialmente para fabricar jeringas personalizadas, integrando varias técnicas para garantizar la más alta calidad de los contenedores
Líneas de formado de jeringas
Equipo construido especialmente para fabricar jeringas personalizadas, integrando varias técnicas para garantizar la más alta calidad de los contenedores
Producción de jeringas con dimensiones y formas personalizadas
Las jeringas son productos complejos que requieren un proceso de formado sumamente preciso: Las líneas de fabricación de jeringas de Stevanato Group incluyen varias especificaciones, que normalmente son opcionales, como los servomotores para controlar las fases de fabricación más críticas (formado de conos, longitud total) y medidores de flujo para regular automáticamente los quemadores.
Resumen
CARACTERÍSTICAS
GS24/16
GS36/15-2
Mejor aplicación
una máquina flexible adecuada para la mayor gama de jeringas
adecuada para máquinas de alta velocidad que producen jeringas pequeñas
Gama de jeringas
de 0.5ml a 5ml
0.5 ml, 1 ml de largo, 1 ml std
Jeringas por ciclo
1
2
Máxima velocidad mecánica
40 movimientos de índice
40 movimientos de índice
No. de mandriles
24 mandriles superiores para el formado de conos, 16 mandriles inferiores para el formado de alas de sujeción
36 mandriles superiores para el formado de conos, 30 mandriles inferiores para el formado de alas de sujeción
Mire nuestras líneas en acción
GS36/15-2
dual exit glass syringes forming line
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GS24/16
Glass Processing - Syringe Forming Line 2
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Alta calidad, alta fiabilidad
Líneas de producción automáticas de vanguardia y fáciles de usar con el objetivo de maximizar la eficiencia de la producción, evitar errores humanos y obtener contenedores de vidrio de primera calidad
Los lazos estrechos con el cliente en cada paso del proceso permiten proporcionar equipos totalmente diseñados a medida para producir jeringas con dimensiones y formas personalizadas.
Resultado final altamente confiable gracias a procesos estables y probados derivados de una amplia experiencia en soluciones de diseño y tecnología de control dimensional
Alta precisión mecánica y HMI fáciles de usar, lo que garantiza una producción perfecta a alta velocidad, menos rechazos, resistencia mecánica y jeringas que cumplen con los estándares cosméticos y dimensionales, para preservar la integridad del medicamento
Una línea de producción completa o módulos independientes
Syringe forming line
1. Cargador de tubos
2. Controles dimensionales
3. Línea de postformado
4. Hornos de recocido
2. Controles cosméticos
5. Ensamblaje de agujas
6. Máquinas de empaque automático
Syringe line production
1. Cargador de tubos
2. Controles dimensionales
3. Línea de postformado
4. Hornos de recocido
2. Controles cosméticos
5. Ensamblaje de agujas
6. Máquinas de empaque automático
Las líneas de conversión de vidrio de Stevanato Group vienen como un paquete llave en mano, incluyendo la unidad de formado y otros equipos de proceso, o como módulos independientes. También se dispone de equipos de lavado completamente automáticos para eliminar partículas del vidrio y reducir defectos cosméticos.
El sistema recoge los contenedores y los coloca automáticamente dentro de bandejas o blísters
Siliconización
La siliconización es un parámetro crítico que influye en el rendimiento del contenedor: debe optimizarse y monitorearse para garantizar una administración segura y eficaz al paciente y garantizar la calidad del fármaco. La silicona en forma de emulsiones y/o aceite es un lubricante que favorece y mejora el deslizamiento de las jeringas. Además, la capa de silicona minimiza las interacciones entre el producto y el contenedor de vidrio y evita que ciertos productos se adhieran a la superficie interna, haciendo que el vidrio parezca perfectamente transparente.
Needle assembly line siliconization
Al optimizar el control del proceso y su fiabilidad mediante una automatización precisa, las líneas de siliconización están diseñadas para:
• Aumentar el rendimiento de deslizamiento entre el vidrio y los componentes internos (p.ej., piezas de goma) • Mejorar el flujo de las soluciones líquidas dentro del contenedor, reduciendo los problemas de “volumen muerto” • Reducir las interacciones entre los productos farmacéuticos y los contenedores de vidrio • Procesar los materiales rociados más comunes: emulsión de silicio o aceite de silicio
Características
Precalentamiento con sistema de calentamiento eléctrico
Sistema de administración independiente para cada boquilla rociadora
Bombas volumétricas para la precisión de la dosificación de silicona
Boquilla rociadora de silicona y flujos de aire para distribuir uniformemente la silicona a lo largo de la superficie interna del producto de vidrio
Lehr de horneado con sistema de calentamiento eléctrico o de gas. El Lehr de horneado puede instalarse en la línea de siliconización o ser una unidad independiente, dependiendo del tipo de silicona utilizada
Características
Precalentamiento con sistema de calentamiento eléctrico
Sistema de administración independiente para cada boquilla rociadora
Bombas volumétricas para la precisión de la dosificación de silicona
Boquilla rociadora de silicona y flujos de aire para distribuir uniformemente la silicona a lo largo de la superficie interna del producto de vidrio
Lehr de horneado con sistema de calentamiento eléctrico o de gas. El Lehr de horneado puede instalarse en la línea de siliconización o ser una unidad independiente, dependiendo del tipo de silicona utilizada
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