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Las jeringas son productos complejos que requieren un proceso de formado sumamente preciso: Las líneas de fabricación de jeringas de Stevanato Group incluyen varias especificaciones, que normalmente son opcionales, como los servomotores para controlar las fases de fabricación más críticas (formado de conos, longitud total) y medidores de flujo para regular automáticamente los quemadores.
CARACTERÍSTICAS
GS24/16
GS36/15-2
| Mejor aplicación | una máquina flexible adecuada para la mayor gama de jeringas | adecuada para máquinas de alta velocidad que producen jeringas pequeñas |
| Gama de jeringas | de 0.5ml a 5ml | 0.5 ml, 1 ml de largo, 1 ml std |
| Jeringas por ciclo | 1 | 2 |
| Máxima velocidad mecánica | 40 movimientos de índice | 40 movimientos de índice |
| No. de mandriles | 24 mandriles superiores para el formado de conos, 16 mandriles inferiores para el formado de alas de sujeción | 36 mandriles superiores para el formado de conos, 30 mandriles inferiores para el formado de alas de sujeción |
Las líneas de conversión de vidrio de Stevanato Group vienen como un paquete llave en mano, incluyendo la unidad de formado y otros equipos de proceso, o como módulos independientes. También se dispone de equipos de lavado completamente automáticos para eliminar partículas del vidrio y reducir defectos cosméticos.
| 1. CARGADOR DE TUBOS | Cargador de tubos de vidrio de alimentación continua: alta fiabilidad con intervención humana limitada |
| 2. CONTROLES DIMENSIONALES Y COSMÉTICOS | Controles 100% en línea para garantizar los más altos estándares de calidad |
| 3. LÍNEA DE POSTFORMADO | Manejo cuidadoso de los contenedores hasta el horno de recocido, otorgando una calidad cosmética y características mecánicas inalteradas |
| 4. HORNOS DE RECOCIDO | Diseñados para garantizar un perfil térmico óptimo: de alto rendimiento y completamente seguros para los operadores |
| 5. ENSEMBLAJE DE AGUJAS | Nuestro equipo está orientado a garantizar la facilidad de uso, un bajo impacto y el ahorro de energía |
| 6. MÁQUINAS DE EMPAQUE AUTOMÁTICO | El sistema recoge los contenedores y los coloca automáticamente dentro de bandejas o blísters |
La siliconización es un parámetro crítico que influye en el rendimiento del contenedor: debe optimizarse y monitorearse para garantizar una administración segura y eficaz al paciente y garantizar la calidad del fármaco. La silicona en forma de emulsiones y/o aceite es un lubricante que favorece y mejora el deslizamiento de las jeringas.
Además, la capa de silicona minimiza las interacciones entre el producto y el contenedor de vidrio y evita que ciertos productos se adhieran a la superficie interna, haciendo que el vidrio parezca perfectamente transparente.
Al optimizar el control del proceso y su fiabilidad mediante una automatización precisa, las líneas de siliconización están diseñadas para:
• Aumentar el rendimiento de deslizamiento entre el vidrio y los componentes internos (p.ej., piezas de goma)
• Mejorar el flujo de las soluciones líquidas dentro del contenedor, reduciendo los problemas de “volumen muerto”
• Reducir las interacciones entre los productos farmacéuticos y los contenedores de vidrio
• Procesar los materiales rociados más comunes: emulsión de silicio o aceite de silicio
Precalentamiento con sistema de calentamiento eléctrico
Sistema de administración independiente para cada boquilla rociadora
Bombas volumétricas para la precisión de la dosificación de silicona
Boquilla rociadora de silicona y flujos de aire para distribuir uniformemente la silicona a lo largo de la superficie interna del producto de vidrio
Lehr de horneado con sistema de calentamiento eléctrico o de gas. El Lehr de horneado puede instalarse en la línea de siliconización o ser una unidad independiente, dependiendo del tipo de silicona utilizada
