Controles dimensionales y cosméticos para las líneas de conversión - StevanatoGroup
Controles dimensionales y cosméticos para las líneas de conversión - StevanatoGroup
Sistemas tecnológicamente avanzados para detectar defectos dimensionales y cosméticos durante el proceso de formado de contenedores farmacéuticos de vidrio.
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Controles 100% en línea para garantizar contenedores de excelente calidad

La verificación de la calidad del proceso de formación del vidrio es crucial para reducir los rechazos y mantener las dimensiones de los contenedores de vidrio y su aspecto cosmético dentro de las tolerancias estrictas que solicitan las empresas farmacéuticas.

La inspección automática por cámara es una técnica primaria para garantizar la óptima puesta en marcha de la máquina y supervisar la eficiencia del proceso: esto explica por qué las empresas farmacéuticas la consideran un requisito fundamental.  Gracias a nuestra arraigada conexión con la industria farmacéutica, desarrollamos y fabricamos sistemas de control que satisfacen los requisitos más exigentes.

Controles dimensionales

Los sistemas de control dimensional de Stevanato Group permiten medir al 100% todas las dimensiones de un contenedor de vidrio, proporcionando así al operador datos sobre el rendimiento de la máquina y sobre la eficiencia del proceso.

Nuestras líneas están equipadas con una cámara, en el caso de las máquinas de una salida, o con varias cámaras, en el caso de las máquinas de salidas múltiples, para inspeccionar las zonas de la boca y del hombro de viales y cartuchos, mientras que para las jeringas se han diseñado diferentes cámaras para inspeccionar el cono y el ala de sujeción.

La línea de postformado cuenta con medidores electromecánicos diseñados para medir la longitud total del contenedor, la concavidad del fondo – para los viales – y el grosor del ala de sujeción para las jeringas. Se pueden añadir cámaras adicionales para revisar el diámetro interior de la boca y del cono.

Controles dimensionales Vial:

 

  • Diámetro de la cabeza, cuello y cuerpo
  • Altura de la cabeza, cuello y cuerpo
  • Ángulos del hombro y de la cabeza
  • Axialidad del cuello, planaridad de la boca
  • Longitud total y concavidad del fondo a través de un medidor electromecánico o controles de cámara dedicados (sin versión Vidrio-Metal)

Controles dimensionales Jeringa:

 

  • Diámetros, ángulos y altura del cono y del hombro
  • Perfil, grosor y planaridad del ala de sujeción
  • Diámetro del cuerpo
  • Planaridad y perpendicularidad del cono
  • Diámetro interior del cono
  • Medidor electromecánico para la medición de la longitud total
Dimensional controls cartridges
Dimensional controls cartridges

Controles dimensionales Cartucho:

  • Diámetro del cuello, de la cabeza y del cuerpo
  • Altura de la cabeza, cuello y cuerpo
  • Ángulos del hombro y de la cabeza
  • Axialidad del cuello, planaridad de la boca
  • Diámetro interior del fondo
  • Medidor electromecánico para la medición de la longitud total
Dimensional controls ampoules
Dimensional controls ampoules

Controles dimensionales Ampolleta:

  • Control del tallo
  • Medidor electromecánico para la medición de la longitud total y de la concavidad del fondo

Ventajas

  • Control de todas las dimensiones
  • Nivel de calidad personalizable
  • Rechazo automático de productos defectuosos
  • Mediciones almacenadas digitalmente
  • Análisis estadístico de cada control
  • Visualización gráfica de cada parámetro
  • Datos de producción en tiempo real en HMI
  • Sistema de calibración automática
  • Posibilidad de establecer recetas

Controles cosméticos

Los sistemas de Stevanato Group permiten detectar defectos cosméticos con base en niveles de calidad personalizables. Los sistemas de inspección cosmética se instalan después de la sección de recocido y garantizan al 100% la inspección cosmética por cámara.

Múltiples ojos para garantizar la máxima calidad

Nuestros controles cosméticos en línea, instalados desde el horno de recocido hasta la unidad de empaque, permiten inspeccionar con precisión cada parte del contenedor y detectar los defectos más críticos, incluyendo contaminación, rayones, deformaciones, burbujas, marcas de presión, líneas de aire, desportilladuras y grietas.

Se dispone de diferentes configuraciones según el contenedor y las necesidades del cliente, con la posibilidad de instalar hasta 9 cámaras para una inspección cosmética de 360° de los contenedores de vidrio

Controles cosméticos Vial:

 

  • Área de superficie de sellado
  • Área de la cabeza
  • Área inferior de la cabeza
  • Área del cuello
  • Área del hombro
  • Área del cuerpo
  • Área del fondo

Controles cosméticos Jeringa:

 

  • Cono
  • Hombro
  • Cuerpo
  • Ala de sujeción
  • Radio de cuerpo/ala de sujeción
  • Cono interior
  • Forma del ala de sujeción
Cosmetic controls cartridges
Cosmetic controls cartridges

Controles cosméticos Cartucho:

  • Área del cuerpo
  • Área del hombro
  • Área del borde + cuello
  • Área de la boca
Cosmetic controls ampoules
Cosmetic controls ampoules

Controles cosméticos :Ampolleta

  • Impresión

Características

  • Múltiples áreas de inspección
  • Nivel de calidad personalizable
  • Rechazo automático de productos defectuosos
  • Análisis estadístico de cada parámetro
  • Mediciones almacenadas digitalmente
  • Datos de producción en tiempo real en HMI
  • Combinación de cámaras de escaneo lineal cámaras de escaneo matricial
  • Sistema de muestreo automático (desafío de la cámara)
  • Datos y gráficos mostrados en tiempo real
  • Interfaz con los sistemas SCADA
  • Posibilidad de establecer recetas

Equipo de inspección fuera de línea de alto rendimiento

Los rayones y roturas pueden causar problemas durante la fase de llenado, por lo que la industria farmacéutica exige una calidad cosmética extrema de los contenedores. En este caso es necesario un sistema de inspección automática para garantizar la eficacia y la fiabilidad de los controles.

Para cumplir con los requisitos de las empresas de conversión, Stevanato Group ha diseñado EVA, una máquina fuera de línea capaz de procesar viales procedentes de múltiples líneas e inspeccionarlos a alta velocidad.

EVA está equipada con un sistema de inspección por cámara de alto rendimiento que detecta defectos cosméticos a lo largo de toda la superficie de los viales (cuerpo, hombro, cuello, cabeza, superficie del ala de sujeción, cara inferior), como grietas, rayones, líneas de aire, burbujas, marcas de suciedad, etc.

 

Puntos destacados

  • Gracias a su alta velocidad – hasta 12,000 piezas por hora – puede procesar la producción de varias máquinas formadoras de viales
  • La máquina es sumamente flexible y puede cubrir toda la gama de viales estándar
  • Los contenedores pueden cargarse en bandejas o en una cinta transportadora. La descarga puede realizarse en bandejas o directamente en una cinta transportadora
  • La máquina está fabricada con materiales y componentes aprobados por la FDA y, por lo tanto, es adecuada para operar en un entorno farmacéutico
  • La máquina puede equiparse con una estación adicional para la inspección dimensional

Controles dimensionales

Los sistemas de control dimensional de Stevanato Group permiten medir al 100% todas las dimensiones de un contenedor de vidrio, proporcionando así al operador datos sobre el rendimiento de la máquina y sobre la eficiencia del proceso.

Nuestras líneas están equipadas con una cámara, en el caso de las máquinas de una salida, o con varias cámaras, en el caso de las máquinas de salidas múltiples, para inspeccionar las zonas de la boca y del hombro de viales y cartuchos, mientras que para las jeringas se han diseñado diferentes cámaras para inspeccionar el cono y el ala de sujeción.

La línea de postformado cuenta con medidores electromecánicos diseñados para medir la longitud total del contenedor, la concavidad del fondo – para los viales – y el grosor del ala de sujeción para las jeringas. Se pueden añadir cámaras adicionales para revisar el diámetro interior de la boca y del cono.

Controles dimensionales Vial:

 

  • Diámetro de la cabeza, cuello y cuerpo
  • Altura de la cabeza, cuello y cuerpo
  • Ángulos del hombro y de la cabeza
  • Axialidad del cuello, planaridad de la boca
  • Longitud total y concavidad del fondo a través de un medidor electromecánico o controles de cámara dedicados (sin versión Vidrio-Metal)

Controles dimensionales Jeringa:

 

  • Diámetros, ángulos y altura del cono y del hombro
  • Perfil, grosor y planaridad del ala de sujeción
  • Diámetro del cuerpo
  • Planaridad y perpendicularidad del cono
  • Diámetro interior del cono
  • Medidor electromecánico para la medición de la longitud total
Dimensional controls cartridges
Dimensional controls cartridges

Controles dimensionales Cartucho:

  • Diámetro del cuello, de la cabeza y del cuerpo
  • Altura de la cabeza, cuello y cuerpo
  • Ángulos del hombro y de la cabeza
  • Axialidad del cuello, planaridad de la boca
  • Diámetro interior del fondo
  • Medidor electromecánico para la medición de la longitud total
Dimensional controls ampoules
Dimensional controls ampoules

Controles dimensionales Ampolleta:

  • Control del tallo
  • Medidor electromecánico para la medición de la longitud total y de la concavidad del fondo

Ventajas

  • Control de todas las dimensiones
  • Nivel de calidad personalizable
  • Rechazo automático de productos defectuosos
  • Mediciones almacenadas digitalmente
  • Análisis estadístico de cada control
  • Visualización gráfica de cada parámetro
  • Datos de producción en tiempo real en HMI
  • Sistema de calibración automática
  • Posibilidad de establecer recetas

Controles cosméticos

Los sistemas de Stevanato Group permiten detectar defectos cosméticos con base en niveles de calidad personalizables. Los sistemas de inspección cosmética se instalan después de la sección de recocido y garantizan al 100% la inspección cosmética por cámara.

Múltiples ojos para garantizar la máxima calidad

Nuestros controles cosméticos en línea, instalados desde el horno de recocido hasta la unidad de empaque, permiten inspeccionar con precisión cada parte del contenedor y detectar los defectos más críticos, incluyendo contaminación, rayones, deformaciones, burbujas, marcas de presión, líneas de aire, desportilladuras y grietas.

Se dispone de diferentes configuraciones según el contenedor y las necesidades del cliente, con la posibilidad de instalar hasta 9 cámaras para una inspección cosmética de 360° de los contenedores de vidrio

Controles cosméticos Vial:

 

  • Área de superficie de sellado
  • Área de la cabeza
  • Área inferior de la cabeza
  • Área del cuello
  • Área del hombro
  • Área del cuerpo
  • Área del fondo

Controles cosméticos Jeringa:

 

  • Cono
  • Hombro
  • Cuerpo
  • Ala de sujeción
  • Radio de cuerpo/ala de sujeción
  • Cono interior
  • Forma del ala de sujeción
Cosmetic controls cartridges
Cosmetic controls cartridges

Controles cosméticos Cartucho:

  • Área del cuerpo
  • Área del hombro
  • Área del borde + cuello
  • Área de la boca
Cosmetic controls ampoules
Cosmetic controls ampoules

Controles cosméticos Ampolleta:

  • Impresión

Características

  • Múltiples áreas de inspección
  • Nivel de calidad personalizable
  • Rechazo automático de productos defectuosos
  • Análisis estadístico de cada parámetro
  • Mediciones almacenadas digitalmente
  • Datos de producción en tiempo real en HMI
  • Combinación de cámaras de escaneo lineal cámaras de escaneo matricial
  • Sistema de muestreo automático (desafío de la cámara)
  • Datos y gráficos mostrados en tiempo real
  • Interfaz con los sistemas SCADA
  • Posibilidad de establecer recetas

Equipo de inspección fuera de línea de alto rendimiento

Los rayones y roturas pueden causar problemas durante la fase de llenado, por lo que la industria farmacéutica exige una calidad cosmética extrema de los contenedores. En este caso es necesario un sistema de inspección automática para garantizar la eficacia y la fiabilidad de los controles.

Para cumplir con los requisitos de las empresas de conversión, Stevanato Group ha diseñado EVA, una máquina fuera de línea capaz de procesar viales procedentes de múltiples líneas e inspeccionarlos a alta velocidad.

EVA está equipada con un sistema de inspección por cámara de alto rendimiento que detecta defectos cosméticos a lo largo de toda la superficie de los viales (cuerpo, hombro, cuello, cabeza, superficie del ala de sujeción, cara inferior), como grietas, rayones, líneas de aire, burbujas, marcas de suciedad, etc.

 

Puntos destacados

  • Gracias a su alta velocidad – hasta 12,000 piezas por hora – puede procesar la producción de varias máquinas formadoras de viales
  • La máquina es sumamente flexible y puede cubrir toda la gama de viales estándar
  • Los contenedores pueden cargarse en bandejas o en una cinta transportadora. La descarga puede realizarse en bandejas o directamente en una cinta transportadora
  • La máquina está fabricada con materiales y componentes aprobados por la FDA y, por lo tanto, es adecuada para operar en un entorno farmacéutico
  • La máquina puede equiparse con una estación adicional para la inspección dimensional
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