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La verificación de la calidad del proceso de formación del vidrio es crucial para reducir los rechazos y mantener las dimensiones de los contenedores de vidrio y su aspecto cosmético dentro de las tolerancias estrictas que solicitan las empresas farmacéuticas.
La inspección automática por cámara es una técnica primaria para garantizar la óptima puesta en marcha de la máquina y supervisar la eficiencia del proceso: esto explica por qué las empresas farmacéuticas la consideran un requisito fundamental. Gracias a nuestra arraigada conexión con la industria farmacéutica, desarrollamos y fabricamos sistemas de control que satisfacen los requisitos más exigentes.
Los sistemas de control dimensional de Stevanato Group permiten medir al 100% todas las dimensiones de un contenedor de vidrio, proporcionando así al operador datos sobre el rendimiento de la máquina y sobre la eficiencia del proceso.
Nuestras líneas están equipadas con una cámara, en el caso de las máquinas de una salida, o con varias cámaras, en el caso de las máquinas de salidas múltiples, para inspeccionar las zonas de la boca y del hombro de viales y cartuchos, mientras que para las jeringas se han diseñado diferentes cámaras para inspeccionar el cono y el ala de sujeción.
La línea de postformado cuenta con medidores electromecánicos diseñados para medir la longitud total del contenedor, la concavidad del fondo – para los viales – y el grosor del ala de sujeción para las jeringas. Se pueden añadir cámaras adicionales para revisar el diámetro interior de la boca y del cono.
Ventajas
Los sistemas de Stevanato Group permiten detectar defectos cosméticos con base en niveles de calidad personalizables. Los sistemas de inspección cosmética se instalan después de la sección de recocido y garantizan al 100% la inspección cosmética por cámara.
Nuestros controles cosméticos en línea, instalados desde el horno de recocido hasta la unidad de empaque, permiten inspeccionar con precisión cada parte del contenedor y detectar los defectos más críticos, incluyendo contaminación, rayones, deformaciones, burbujas, marcas de presión, líneas de aire, desportilladuras y grietas.
Se dispone de diferentes configuraciones según el contenedor y las necesidades del cliente, con la posibilidad de instalar hasta 9 cámaras para una inspección cosmética de 360° de los contenedores de vidrio
Características
Los rayones y roturas pueden causar problemas durante la fase de llenado, por lo que la industria farmacéutica exige una calidad cosmética extrema de los contenedores. En este caso es necesario un sistema de inspección automática para garantizar la eficacia y la fiabilidad de los controles.
Para cumplir con los requisitos de las empresas de conversión, Stevanato Group ha diseñado EVA, una máquina fuera de línea capaz de procesar viales procedentes de múltiples líneas e inspeccionarlos a alta velocidad.
EVA está equipada con un sistema de inspección por cámara de alto rendimiento que detecta defectos cosméticos a lo largo de toda la superficie de los viales (cuerpo, hombro, cuello, cabeza, superficie del ala de sujeción, cara inferior), como grietas, rayones, líneas de aire, burbujas, marcas de suciedad, etc.
Puntos destacados
Los sistemas de control dimensional de Stevanato Group permiten medir al 100% todas las dimensiones de un contenedor de vidrio, proporcionando así al operador datos sobre el rendimiento de la máquina y sobre la eficiencia del proceso.
Nuestras líneas están equipadas con una cámara, en el caso de las máquinas de una salida, o con varias cámaras, en el caso de las máquinas de salidas múltiples, para inspeccionar las zonas de la boca y del hombro de viales y cartuchos, mientras que para las jeringas se han diseñado diferentes cámaras para inspeccionar el cono y el ala de sujeción.
La línea de postformado cuenta con medidores electromecánicos diseñados para medir la longitud total del contenedor, la concavidad del fondo – para los viales – y el grosor del ala de sujeción para las jeringas. Se pueden añadir cámaras adicionales para revisar el diámetro interior de la boca y del cono.
Ventajas
Los sistemas de Stevanato Group permiten detectar defectos cosméticos con base en niveles de calidad personalizables. Los sistemas de inspección cosmética se instalan después de la sección de recocido y garantizan al 100% la inspección cosmética por cámara.
Nuestros controles cosméticos en línea, instalados desde el horno de recocido hasta la unidad de empaque, permiten inspeccionar con precisión cada parte del contenedor y detectar los defectos más críticos, incluyendo contaminación, rayones, deformaciones, burbujas, marcas de presión, líneas de aire, desportilladuras y grietas.
Se dispone de diferentes configuraciones según el contenedor y las necesidades del cliente, con la posibilidad de instalar hasta 9 cámaras para una inspección cosmética de 360° de los contenedores de vidrio
Características
Los rayones y roturas pueden causar problemas durante la fase de llenado, por lo que la industria farmacéutica exige una calidad cosmética extrema de los contenedores. En este caso es necesario un sistema de inspección automática para garantizar la eficacia y la fiabilidad de los controles.
Para cumplir con los requisitos de las empresas de conversión, Stevanato Group ha diseñado EVA, una máquina fuera de línea capaz de procesar viales procedentes de múltiples líneas e inspeccionarlos a alta velocidad.
EVA está equipada con un sistema de inspección por cámara de alto rendimiento que detecta defectos cosméticos a lo largo de toda la superficie de los viales (cuerpo, hombro, cuello, cabeza, superficie del ala de sujeción, cara inferior), como grietas, rayones, líneas de aire, burbujas, marcas de suciedad, etc.
Puntos destacados
