Líneas de formado de ampolletas para la industria farmacéutica - StevanatoGroup
Líneas de formado de ampolletas para la industria farmacéutica - StevanatoGroup
Diseño y fabricación de líneas avanzadas de conversión de ampolletas de vidrio que garantizan una alta eficiencia y flexibilidad
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Enfoque personalizado de los tratamientos y procesos

La estabilidad del proceso, la alta eficiencia y las características personalizables son temas cruciales relacionados con la fabricación de empaques de vidrio. Esta línea de formado de ampolletas responde perfectamente a estas necesidades garantizando el más alto rendimiento gracias a sus características de vanguardia, como su sistema de inspección automática y un horno eléctrico rotativo, que reduce al mínimo los problemas relacionados con la estabilidad en el manejo de los productos.

Resumen

CARACTERÍSTICAS

 

SAM30

Mejor aplicación Ideal para situaciones donde se necesita una gran capacidad productiva y precisión
Tamaño de tubería Diámetro del tubo de vidrio: 10,75mm – 22,50mm
Longitud del tubo de vidrio: 1.500mm- 1.600mm
Grosor del tubo de vidrio: 0,8mm – 1,5mm
Longitud de la ampolleta: 60mm – 170mm
Ampolletas por ciclo 1
Máxima velocidad mecánica Velocidad mecánica: 100pzs/minuto
No. de protectores 30
Disponible sobre pedido Máquina de formado de vidrio con 36 protectores
Inspección de la cámara para impresión y otras verificaciones cosméticas deseadas

Características

  • Quemadores modulantes para formado de puntas instalados después del Sistema de Inspección NOVIS de alto rendimiento
  • Protectores auto centrados, para garantizar un cambio de formato más corto con el tiempo, y un menor mantenimiento gracias a su mejor vida útil
  • Línea de post-formado completa con sistema de enfriamiento, sistema de inspección de longitud y concavidad
  • Unidad de desgarre y de vapor de rebordeado
  • Unidad de anillo de ruptura marcado  
  • Línea de empaque con una mesa giratoria automática con cinco posiciones de empaque
  • Módulo de aspiración para eliminar descartes de partículas de vidrio
  • Unidad de anillos de color dedicada a la serigrafía de hasta tres anillos
  • Unidad de corte, unidad OPC y cámara de comprobación OPC
  • Unidad de impresión y unidad de color de secado

 

Alta calidad, alta fiabilidad

El sistema de inspección automática por cámara para controles dimensionales permite al cliente monitorear constantemente el rendimiento de la línea y alcanzar el ajuste óptimo de la máquina, garantizando así la máxima eficiencia del proceso
El horno rotativo eléctrico menos invasivo permite imprimir hasta unos pocos milímetros del fondo de la ampolleta. También puede garantizar una mayor estabilidad en el manejo del producto durante todo el proceso en comparación con los balancines tradicionales
El sistema de control de calor autoajustable del horno recoge información y ajusta automáticamente los elementos calefactores para una curva térmica ideal
Todas las máquinas están diseñadas para garantizar una alta calidad, alta estabilidad del proceso, alta velocidad de producción, facilidad de uso y control de cada paso de la producción, desde la carga del tubo hasta el proceso de serigrafía

Una línea de producción completa o módulos independientes

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production

Las líneas de conversión de vidrio de Stevanato Group vienen como un proyecto llave en mano, incluyendo la unidad de formado y otros equipos de proceso, o como módulos independientes. También se dispone de equipos de lavado completamente automáticos para eliminar partículas del vidrio y reducir defectos cosméticos.

1. CARGADOR DE TUBOS Cargador de tubos de vidrio de alimentación continua: alta fiabilidad con intervención humana limitada
2. CONTROLES DIMENSIONALES Y COSMÉTICOS  Controles 100% en línea para garantizar los más altos estándares de calidad
3. LÍNEA DE POSTFORMADO  Manejo cuidadoso de los contenedores hasta el horno de recocido, otorgando una calidad cosmética y características mecánicas no alterables
4. HORNOS DE RECOCIDO   Diseñados para garantizar un perfil térmico óptimo: de alto rendimiento y completamente seguros para los operadores
5. MÁQUINAS DE EMPAQUE AUTOMÁTICO  El sistema recoge los contenedores y los coloca automáticamente dentro de bandejas o blísters

 

 

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