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ガラス容器製造においては、製造プロセスの安定性、効率性、カスタマイズ性が重要となります。 当社のアンプル成形ラインはこれらのニーズに合わせ、自動検査システムや電熱式ターンオーブンなどの、最先端の機能による最高のパフォーマンスを実現します。また、製品取り扱いの安定性に関わる問題を、最小限に抑えることができます。
特徴
SAM30
| ベストアプリケーション | 高い生産能力と精度を実現 |
| 生地管サイズ | ガラス管の直径： 10,75mm – 22,51mm ガラス管の長さ1.500mm- 1.600mm ガラス管の厚さ：0.8mm-1.5mm アンプルの長さ：60mm – 170mm |
| アンプル／サイクル | 1 |
| 生産速度 |
100個/分 |
| チャック数 | 30 |
| ご要望に合わせて対応します |
36個のチャックを備えたガラス成形機 |
高性能NOVISカメラ検査システムの後に取り付けられた、チップ成形用モジュール式バーナー
セルフセンタリングチャックにより、サイズパーツ交換が短縮されパーツの寿命が長くなるため、メンテナンスが軽減されます。
冷却システム、長さおよび窪みカメラ検査装置を備えたアフターフォーミングライン
ティアオフおよびグレージングスチームユニット
スコアブレイクユニット
5か所の包装ステーションを持つ自動ターンテーブルを備えた包装ライン
ガラスパーティクルを除去するバキュームモジュール
3線のリングの印刷が可能なカラーリング印刷用ユニット
カッティングユニット、OPCユニット、OPCチェックカメラ
印刷ユニットと乾燥ユニット
Stevanato Groupのガラス・コンバートラインは、フォーミングユニットやその他のプロセス機器を含む全てのターンキーパッケージ、または単独のモジュールとして供給することができます。ガラスからパーティクル除去、外観上の欠陥を減らす完全自動洗浄装置も利用できます。
| Module | Description |
|---|---|
| 1. チューブローダー |
連続供給ガラス管ローダー：人の介入を制限することで信頼性を担保しています |
| 2. 寸法・外観検査 |
最高の品質基準を保証する100％インライン検査 |
| 3. アフターフォーミングライン |
ソフトハンドリングによって、アニーリングオーブンまでの移動の際に、外観品質と機械抵抗を保つことができます |
| 4.アニーリングオーブン |
最適なサーマルプロファイルを保証し、またオペレーターにとって高性能で安全なものになるよう考案されました。 |
| 5. 自動梱包機 |
システムがコンテナを取り出し、トレイまたはブリスター内に自動的に配置します |
