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ステバナート・グループでは、製品開発ロードマップに持続可能性を組み込んでおり、再生可能なビジネス革新を通じて成長を続け、お客様をサポートしながら、事業活動を行うあらゆる場所にプラスの影響をもたらしたいと考えています。
当社の循環経済イノベーションプログラムは、製品ライフサイクル全体にわたるプロセスと製品に関連する天然資源消費量の削減に専念しています。
この取り組みの一環として、例えば、ガラスやプラスチックの廃材など、通常であればゴミとなる素材に新たな用途を与えています。
さらに、成形工程にニューラルネットワークモデルを導入しました。これにより、誤った不良品の削減が可能となり、全体的な無駄を減らし、より持続可能な生産を実現しています。
RTU（Ready-To-Use）医薬品容器では、滅菌性と加工性を確保するために、ネストやタブといった二次包装にシングルユースのポリマーが必要とされます。近年では、シリンジの二次包装に使用されるポリスチレンやポリプロピレンにおいても、バイオサーキュラーな素材が採用され始めています。
これらのポリマーは、廃棄物由来の再生可能原料から製造されており、化石資源の使用量や製品ライフサイクル全体における排出量の削減に貢献します。それでいて、従来品と同等の品質を維持することが可能です。
ステバナート・グループでは、過去にも実績のあるISCC+認証の取得可能な体制を整えており、マスバランス方式に基づいた取り組みにより、顧客やバリューチェーン全体に対する信頼の継続的な確保を目指しています。
当社の医薬品容器ソリューションのポートフォリオでは、EZ-fill Smart®というハイエンドのすぐに使える（RTU）ソリューションプラットフォームが、低温VHPを滅菌方法として提供しています。これは、従来のエチレンオキサイド（EtO）滅菌と比較してより環境にやさしい滅菌技術であり、安全性の向上と現在のFDAの期待に沿うものです。。
さらに、LT VHP滅菌方法は社内で管理できるため、外部パートナーへの輸送を回避できます
当社は、設備投資や産業コストの削減、生産性の向上、インライン品質管理の改善を目的とした新たなラインの開発に取り組んでいます。
エンジニアリング部門では、特に化石燃料に依存するガラス加工の分野において、設備製造による二酸化炭素排出量の削減に重点的に取り組み、大きな進歩を遂げています。 同社は、従来の製造プロセスに代わる技術を模索しており、特にレーザー技術に重点的に取り組んでいます。
レーザー技術は、ステバナート・グループの製品の特徴である高品質と信頼性を維持しながら、エネルギー消費と材料の無駄を削減し、精度と効率性を実現します。