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Stevanato Group ha integrato la sostenibilità nel piano di sviluppo dei prodotti e intende continuare a crescere e a supportare i clienti attraverso l’innovazione aziendale mirata alla rigenerazione, con un impatto positivo in ogni regione in cui l’azienda è presente.
Per scoprire i nostri obiettivi, consultate la relazione ESG.
Il nostro programma di innovazione per l’economia circolare è dedicato alla riduzione del consumo di risorse naturali dovuto a processi e prodotti durante il loro intero ciclo di vita.
In questo modo, ad esempio, diamo un nuovo scopo a materiali come i frammenti di vetro e plastica che altrimenti diventerebbero rifiuti.
Inoltre, abbiamo introdotto modelli basati su reti neurali nei nostri processi di formatura. Questa scelta ha numerosi vantaggi, come la riduzione dei falsi scarti, con una conseguente diminuzione degli sprechi complessivi e una maggiore sostenibilità della produzione.
I contenitori per farmaci pronti all’uso richiedono l’impiego di polimeri monouso per il confezionamento secondario farmaceutico (Nest & Tub) per garantirne sterilità e processabilità. È stata tuttavia identificata una versione bio-circolare del polistirene e del polipropilene utilizzati per produrre gli imballaggi per il confezionamento secondario.
Pertanto, Stevanato Group potrebbe essere pronta per la certificazione ISCC+, come già avvenuto in passato, in conformità con l'approccio del bilancio di massa, che contribuisce a mantenere la fiducia dei clienti e dell'intera catena del valore
La materia prima per la produzione del polimero viene ottenuta da materiali di base di origine rinnovabile derivati esclusivamente da rifiuti. In questo modo si riducono il consumo di risorse fossili e le emissioni associate al ciclo di vita del prodotto, garantendone però al contempo lo stesso livello di qualità.
Nel nostro portafoglio di soluzioni per il contenimento dei farmaci, EZ-fill Smart® (una piattaforma di soluzioni pronte all’uso di fascia alta) propone la sterilizzazione con VHP a bassa temperatura, un metodo più rispettoso dell’ambiente rispetto alla tradizionale sterilizzazione con ossido di etilene (EtO), che può risultare più sicuro e compie un ulteriore passo verso le attuali aspettative della FDA.
Inoltre, il metodo di sterilizzazione con VHP a bassa temperatura può essere gestito internamente, evitando così la necessità di un trasporto da e verso partner esterni.
Stiamo sviluppando nuove linee al fine di ridurre le spese in conto capitale e i costi industriali, aumentando la produttività e migliorando il controllo qualità in linea.
Il segmento Engineering ha compiuto notevoli passi avanti con innovazioni incentrate sull’attenuazione dell’impatto di carbonio dovuto alla produzione di apparecchiature, in particolare nel settore della modifica del vetro, che dipende dai combustibili fossili.
L’azienda sta esplorando tecnologie alternative ai processi produttivi tradizionali, con una particolare attenzione verso le tecniche innovative basate sul laser. La tecnologia laser garantisce precisione ed efficienza, riducendo il consumo di energia e lo spreco di materiali e preservando la qualità e l’affidabilità elevate che caratterizzano i prodotti di Stevanato Group.