中文
En
It
De
日本語
Es
有一家领先的国际公司委托我们设计和制造一条生产线来检测和包装他们的产品：一款储存在注射器中的高价值疫苗。需确保最佳生产流程和避免成本高昂的损失是客户的关键目标。
具有尖端技术的综合性解决方案。均来自同一来源。
作为制药公司的完整解决方案合作伙伴，我们提供了一条具有集成单元的生产线，确保从灌装后的处理到托盘线的生产过程完美无瑕。该系统包括一台高速自动检测机、一台先进的去蜂巢和再装装置以及高度自动化的末端设备。
操作员可以安全地工作，他们的操作可通过公共界面来完成：每个HMI可控制整个线路。
首先，一个自动缓冲区存储蜂巢式注射器，最大限度地提高了去蜂巢的进展。客户要求的FIFO程序可确保整个生产线的产品流量正确。再装蜂巢站之后的另一个缓冲区也有助于实现高OEE并优化制造工艺。
作为我们提供一流解决方案和最大限度提高客户生产力战略的一部分，我们设计了CVT Nest。该3合1系统将高性能CVT自动视觉检测机与Nestor、De-nester和Re-nester单元相结合。该解决方案可立即使用，且具有极其紧凑的布局，并提供了一些重要功能，以确保高质量的标准，如无玻璃与玻璃的接触，从而防止昂贵的产品损失或容器损坏。注射器检测机有效地检查容器，运行速度高达39,600单位/小时。
密封和封隔器模块经过编程，以确保通过不同的摄像头进行紧密的在线控制，并实现连续生产：例如，操作员可以在不停止机器的情况下安全地给盖子充电。
最后，在高度自动化的托盘区域，巢盒的智能处理能够创建整洁稳定的托盘。优化的生产流程和最大化的生产力是这条生产线的关键要素，机器人在存放成品时在两个托盘之间交替，确保蜂巢式注射器的不间断生产和准确包装。
缓冲区
确保整个生产线的最佳生产流程|FIFO方法使最旧的项目能够首先退出流程
缓冲区
确保整个生产线的最佳生产流程|FIFO方法使最旧的项目能够首先退出流程
全自动检测设备
夹轮和夹带技术可实现温和的容器处理|通过单独的旋转单元抑制微气泡|两个相关的颗粒检测站和每个站上的振荡镜可实现高DR和低FRR
密封和防篡改
在进入该区域之前，每分钟控制7个巢盒（100个注射器）（注射器存在和法兰完整性）|智能布局允许操作员在不停止机器的情况下装载盖子|标签打印、应用和验证
托盘包装
紧凑的布局|高度自动化的系统|优化的托盘配置|连续生产的双出口区域
