Máquinas que garantizan una producción de alta velocidad, menos rechazos y cartuchos mecánicamente resistentes, conformes a los requisitos cosméticos, incluyendo una configuración especial de doble cámara - un método innovador de administración de fármacos líquidos y liofilizados que deben mezclarse antes de su aplicación. Stevanato Group diseña sus líneas de cartuchos haciendo énfasis en todas las fases de formado, y dos tercios del volumen total mundial de cartuchos utilizados en el tratamiento de la diabetes se fabrican con su equipo.
GS24/2 | GS24/2 Tandem Line | GS36/3 | |
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Mejor aplicación |
máquina para formado de cartuchos de alta velocidad y doble salida, adecuada para la producción de volúmenes bajos y medios |
Compuesta por dos máquinas de formado de cartuchos de alta velocidad y doble salida |
máquina para formado de cartuchos de alta velocidad y triple salida para lotes grandes y altos volúmenes de producción |
Gama de cartuchos |
de 1ml a 5ml |
de 1ml a 5ml |
de 1ml a 5ml |
Cartridges per cycle |
2 |
2 x 2 máquinas |
3 |
Máxima velocidad mecánica |
46 movimientos de índice/minuto (velocidad teórica 92 pzs/minuto) |
46 movimientos de índice/minuto (velocidad teórica 184 pzs/minuto) |
48 movimientos de índice/minuto (velocidad teórica 144 pzs/minuto) |
No. de mandriles |
24 mandriles superiores para el formado del cuello y 20 mandriles inferiores para el formado del fondo (10 en cada lado) |
24 mandriles superiores para el formado del cuello y 20 mandriles inferiores para el formado del fondo (10 en cada lado) |
36 mandriles superiores para el formado del cuello y 30 mandriles inferiores para el formado del fondo |
Las líneas de conversión de vidrio de Stevanato Group vienen como un paquete llave en mano, incluyendo la unidad de formado y otros equipos de proceso, o como módulos independientes. También se dispone de equipos de lavado completamente automáticos para eliminar partículas del vidrio y reducir defectos cosméticos.
Module | Description |
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1. CARGADOR DE TUBOS |
Cargador de tubos de vidrio de alimentación continua: alta fiabilidad con intervención humana limitada |
2. CONTROLES DIMENSIONALES Y COSMÉTICOS |
Controles 100% en línea para garantizar los más altos estándares de calidad |
3. LÍNEA DE POSTFORMADO |
Manejo cuidadoso de los contenedores hasta el horno de recocido, otorgando una calidad cosmética y características mecánicas inalteradas |
4. HORNOS DE RECOCIDO |
Diseñados para garantizar un perfil térmico óptimo: de alto rendimiento y completamente seguros para los operadores |
5. MÁQUINAS DE EMPAQUE AUTOMÁTICO |
El sistema recoge los contenedores y los coloca automáticamente dentro de bandejas o blísters |