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患者安全和产品质量是制药生产流程中需要优先考虑的要素。
全球每年需使用数十亿剂次注射剂，且操作受约束严格安全规范约束，市场对高效、技术先进且高精度的自动检测系统的需求急剧增长。
进入数字时代以来，基于摄像头的检测技术在过去20年间经历了多次升级迭代。自动视觉检测具备流程一致、速度快及成本效益高等多项优势。让我们了解一下当前市场上主流技术是如何满足多样化需求的。
配备静态相机的检测设备适用于安瓿瓶、卡式瓶及直径不超过30mm的西林瓶等小容器，可高效检测外观缺陷及粒径不超过50 µm的颗粒物。容器高速旋转后在摄像机前静止，利用惯性使微粒保持运动状态。现代软件可补偿传感器相关问题，从而实现对产品的高清图像采集。选择该解决方案可大幅降低维护成本，因为所有检测组件均安装在固定位置。
二十年前在设备中引入镜像系统，是检测工艺领域的一项重大创新。该技术可用于高效检测50-100 mL 容量的容器，识别小至20-30 µm的缺陷。线扫描相机通过中央转盘上的反射镜，在保持静止状态下对容器进行成像。斯蒂瓦那托集团采用的更优方案是为每个检测工位配置独立反射镜，既能实现多角度图像采集，又可避免反光干扰。通过应用某些“技巧”，可使该检测方法尤为高效。通过插入棱镜可实现额外控制，例如采用自下而上的视角进行压接检测，或识别柱塞表面的气泡。应用3D技术后，用户可区分高粘度产品（如透明质酸）中容器内外的颗粒物。
采用连续运动技术的自动化设备是大容量模制玻璃容器的最佳选择：由于摄像头与容器同步移动，客户可获得更高的传感器分辨率优势。其他检测方法存在误剔率随容器直径增大而升高的风险，因为长期使用后光源可能被污染，从而影响检测过程。而追踪式摄像系统能确保极低的液体扰动，将误剔率控制在较低水平。
采用经过验证的技术对保障产品质量至关重要，选择合适的合作伙伴是确保患者安全、减少产品召回的关键。斯蒂瓦那托集团拥有全面的检测系统专业知识，可针对不同需求提供精准匹配的技术方案，从实验室开发到大规模生产都能提供最适用的应用支持。
