制药业用西林瓶成型生产线 - Stevanato Group
西林瓶成型线:设计和制造先进的玻璃西林瓶成型线线,确保高效率和灵活性。用于制药领域的西林瓶成型线
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全自动设备

斯蒂瓦那托集团西林瓶成型生产线具有各种规格,因生产要求而异。我们在工艺的每个步骤与客户保持紧密联系,设计和生产完全定制化的专用设备,可生产出定制化尺寸和形状的西林瓶。

概述

特征

 

3BS30

BS30 EV

BZ 16

BZ HS

双BZ HS

 最佳应用 高速成型机,非常适用于大批量生产 先进的西林瓶成型机配置伺服电机 标准和非标准西林瓶的中小批量生产的理想选择 BZ HS是BZ16的高速型号,配有伺服电机 2台单出口成型机组成的一条生产线,可高速生产大量西林瓶
玻管尺寸  11至31mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 40mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 40mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内) 13至34mm的标准直径 Ø(可提供 Ø 50mm以内)
每个循环的西林瓶 2 2 1 1 1 x 2 台机器
最大机械速度  45机械速度/分钟(90只/分钟) 54机械速度/分钟 (108只/分钟–理论速度) 40机械速度 60机械速度 60机械速度
 夹头数量 颈部成型30个上夹头,底部成型20个下夹头(每侧10个) 30个上夹头 - 24个下夹头(每侧12个) 颈部成型的16个上夹头,底部成型的10个下夹头 颈部成型16个上夹头,底部成型10个下夹头  颈部成型16个上夹头,底部成型10个下夹头

高质量,高可靠性

307 Mechanical
得益于精挑细选的原材料、准确的组装工艺,西林瓶成型生产线的设计和生产可确保优化的机械阻力
309 Infinite
持续监测影响成型精度的关键参数
13 Quality
所有设备均以相当高的精度运行,配有易于使用的人机界面,确保无缝的高速生产,减少次品,提高机械耐性。
105 Cartridge Impoved Mechanical Resistance
容器能满足大部分高要求制药公司在机械阻力、外观和尺寸方面的要求

观看我们的生产线

3BS 30 EV

完整的生产线或单独模块

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production

斯蒂瓦那托集团玻璃成型线以完整并可立即使用的形式提供,包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。全自动清洗设备去除玻璃上的颗粒,减少外观缺陷。点击下方模块了解更多。

1. 玻管装载机 连续进料玻璃管装载机:可靠性高,人工干预少
2. 尺寸与外观控制  100%在线控制,确保最高的质量标准
3. 成型后处理线  轻缓处理容器,确保到退火炉之前的外观质量和机械特征保持不变
4. 退火炉  确保最佳的温度曲线:性能高,对操作者安全
5. 自动包装机  系统拾取容器,并将它们自动放置到托盒或泡罩盒中

硅化

硅化是影响容器性能的一个关键参数:必须优化并监测该参数,以确保对患者实行安全有效地注射,确保药品质量。

乳液和/或油形式的硅化是一种润滑剂。西林瓶具有疏水性质,硅化涂层能确保更高的提取率,直至最后一滴产品。

此外,硅化层最大程度降低了产品与玻璃容器之间的相互作用,并可防止某些产品粘附到内表面,玻璃因而看起来几乎透明。

通过精确的自动化优化工艺的控制及其可靠性,硅化生产线设计的目的在于:

• 改善玻璃与内部组件之间的滑动性能(例如,橡胶部件)
• 改善容器内部的液体溶液流量,减少“浪费容量”问题
• 减少药物与玻璃容器之间的相互作用
• 处理最常见的喷涂材料:硅乳液或硅油

特点
53A Vial External Treatment

预热电加热系统

112 Internal Siliconization Vial

每个喷嘴配有单独的输送系统

115 Cosmetic Quality

用于硅化计量精度的容积泵

338_silicone layer

硅化喷嘴和气流使硅化均匀分布于玻璃产品的内表面

74 Tools Technology

配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置,具体取决于所用硅化的类型

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