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注射器是复杂产品，需要十分精确的成型工艺：斯蒂瓦那托集团注射器生产线具有多种规格，通常情况下，这些规格是可选的，例如，控制关键生产阶段（锥体成型和总长）的伺服电机和自动调节燃烧器的流量计.
特征
GS24/16
GS36/15-2
| 最佳应用 | 适用于最大容量范围注射器的灵活设备 | 适用于生产小型注射器的高速设备 |
| 注射器范围 | 0.5ml至5ml | 0.5 ml，1 ml细长，1 ml 标准 |
| 每个循环的注射器 | 1 | 2 |
| 最大机械速度 | 40机械速度 | 40机械速度 |
| 夹头数量 | 锥体成型24个上夹头，法兰成型16个下夹头 | 锥体成型36个上夹头，法兰成型30个下夹头 |
硅化是影响容器性能的一个关键参数：必须优化并监测该参数，以确保对患者实行安全有效地注射，确保药品质量。
硅化，以乳液和/或油的形式，主要用作润滑剂。有利于并改善注射器的滑动性。
此外，硅化层最大程度降低了产品与玻璃容器之间的相互作用，并可防止某些产品粘附到内表面，玻璃因而看起来几乎透明。
通过精确的自动化优化工艺的控制及其可靠性，硅化生产线设计的目的在于：
• 改善玻璃与内部组件之间的滑动性能（例如，橡胶部件）
•改善容器内部的液体溶液流量，减少“浪费容量”问题
• 减少药物与玻璃容器之间的相互作用
• 处理最常见的喷涂材料：硅乳液或硅油
预热电加热系统
每个喷嘴配有单独的输送系统
用于硅化计量精度的容积泵
硅化喷嘴和气流使硅化均匀分布于玻璃产品的内表面
配电气或气体加热系统的烘箱。烘箱可安装在硅化生产线上或作为单独的装置，具体取决于所用硅化的类型
