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检测玻璃成型过程的质量非常重要，以此减少次品，确保玻璃容器的尺寸和良好外观控制在制药公司要求的严格公差范围之内。
我们的尺寸控制系统对玻璃容器的所有尺寸进行100%测量，为操作员提供机器性能和加工效率方面的宝贵数据。
在我们的生产线上，对单出口设备配置了一个摄像头，对多出口设备配置了多个摄像头，用于检测西林瓶和卡式瓶的瓶口和瓶肩区域，并对注射器设置了不同的摄像头来检测锥形接头和法兰。
成型后处理线设置机电仪，用于测量容器的总长、西林瓶底部凹度以及注射器的法兰厚度。可增设其它摄像头来检测瓶口和锥体的内径。
优势
斯蒂瓦那托集团的系统可根据定制化质量水平检测外观缺陷。外观检测系统安装在退火炉之后，确保100%外观摄像检测。
我们的在线外观检测安装在退火炉至包装装置的输送线上，可准确检查容器的各个部分，并检测出关键的缺陷，包括污染、刮擦、变形、气泡、压痕、气线、碎屑和裂缝
根据容器和客户的要求可进行不同配置，安装多达9个摄像头，以实现对玻璃容器的360°外观检测
特征
刮擦和破裂可能在灌装阶段引起问题，因此制药行业要求容器具备可靠的外观品质。对此，需要自动检测系统来确保控制的有效性和可靠性。
为了满足转化线公司的要求，斯蒂瓦那托集团设计出了EVA，这款离线设备可处理多条生产线上的西林瓶，并高速检测西林瓶。
EVA配置高性能的摄像检测系统，可检测西林瓶的整个表面（瓶体、瓶肩、瓶领、法兰表面、底侧）的外观缺陷，例如，裂缝、刮擦、气线、气泡、污垢等。
优势
我们的尺寸控制系统对玻璃容器的所有尺寸进行100%测量，为操作员提供机器性能和加工效率方面的宝贵数据。
在我们的生产线上，对单出口设备配置了一个摄像头，对多出口设备配置了多个摄像头，用于检测西林瓶和卡式瓶的瓶口和瓶肩区域，并对注射器设置了不同的摄像头来检测锥形接头和法兰。
成型后处理线设置机电仪，用于测量容器的总长、西林瓶底部凹度以及注射器的法兰厚度。可增设其它摄像头来检测瓶口和锥体的内径。
优势
斯蒂瓦那托集团的系统可根据定制化质量水平检测外观缺陷。外观检测系统安装在退火炉之后，确保100%外观摄像检测。
我们的在线外观检测安装在退火炉至包装装置的输送线上，可准确检查容器的各个部分，并检测出关键的缺陷，包括污染、刮擦、变形、气泡、压痕、气线、碎屑和裂缝
根据容器和客户的要求可进行不同配置，安装多达9个摄像头，以实现对玻璃容器的360°外观检测
特征
刮擦和破裂可能在灌装阶段引起问题，因此制药行业要求容器具备可靠的外观品质。对此，需要自动检测系统来确保控制的有效性和可靠性。
为了满足转化线公司的要求，斯蒂瓦那托集团设计出了EVA，这款离线设备可处理多条生产线上的西林瓶，并高速检测西林瓶。
EVA配置高性能的摄像检测系统，可检测西林瓶的整个表面（瓶体、瓶肩、瓶领、法兰表面、底侧）的外观缺陷，例如，裂缝、刮擦、气线、气泡、污垢等。
优势
