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工艺的稳定性、高效率和可定制特征是与玻璃包装生产相关的关键因素。得益于自动检测系统、电动旋转烘箱等前沿特征，最大程度降低了产品处理稳定性相关的问题。我们的安瓿瓶成型生产线充分满足了这些要求，可确保高性能。
特征
SAM30
| 最佳应用 | 适用于需要高生产能力和精度的情况 |
| 玻管尺寸 | 玻璃管直径: 10,75mm – 22,50mm 玻璃管长度: 1.500mm- 1.600mm 玻璃管厚度: 0,8mm – 1,5mm 安瓿瓶的长度: 60mm – 170mm |
| 每个循环的安瓿瓶 | 1 |
| 最大机械速度 | 机械速度: 100pcs/minute |
| 夹头数量 | 30 |
| 根据要求提供 | 配36个夹头的玻璃成型机 刻度及其它所需的外观验证摄像检测 |
安装在高性能NOVIS检测系统之后的调节燃烧器，可供头部成型
自定中心夹头，可确保较短的换线时间，使用寿命更长，降低维护成本
成型后生产线配有冷却系统、长度和凹度检测系统
拆卸和上釉蒸汽单元
易折单元
包装线具有自动转动台和5个包装位置
吸收模块除去玻璃颗粒物
彩环单元可打印至三个环
切割单元、OPC单元和OPC检测摄像
打印单元和干色料单元
斯蒂瓦那托集团玻璃成型线以完整并可立即使用的形式提供，包括成型单元、其它工艺设备或单独模块。我们配有全自动清洗设备用来去除玻璃上的颗粒，减少外观缺陷。点击下方模块了解更多。
| 1. 玻管装载机 | 连续进料玻璃管装载机：可靠性高，人工干预少 |
| 2. 尺寸与外观控制 | 100%在线检测，确保尽可能高的品质标准 |
| 3. 成型后处理线 | 轻缓处理容器，确保到退火炉之前的外观品质和机械特征保持不变 |
| 4. 退火炉 | 确保最佳的温度曲线：性能高，对操作者安全性高 |
| 5. 自动包装机 | 系统拾取容器，并将它们自动放置到托盒或泡罩盒中 |
