Fläschchenlinien - Stevanato Group
Entwurf und Herstellung von fortschrittlichen Glasspritzenkonvertierungslinien zur Gewährleistung von Effizienz und Flexibilität.
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Vollständig anpassbare Anlagen für die Pharmaindustrie

Die Fläschchenlinien der Stevanato Group sind in Abhängigkeit von den Produktionsanforderungen in verschiedenen Ausführungen lieferbar. Durch enge Kooperation mit dem Kunden bei jedem Schritt des Prozesses kann sie eigens entwickelte, maßgeschneiderte Anlagen für die Produktion von Fläschchen mit kundenspezifischen Abmessungen und Formen bauen und liefern.

Überblick

3BS30 BS30 EV BZ 16 BZ HS DOUBLE BZ HS

 Einsatzbereich

Hochgeschwindigkeits-Formungsmaschine, die sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen eignet

Fortschrittliche, mit Servomotoren ausgestattete Fläschchenmaschine

Diese hochflexible Maschine eignet sich optimal für die Produktion von Standard-Vials und kundenspezifischen Fläschchen in kleiner bis mittlerer Stückzahl

Die BZ HS ist die Hochgeschwindigkeitsversion der BZ16 und mit Servomotoren ausgestattet

Sie besteht aus 2 in einer Linie kombinierten Formungsmaschinen mit je einem Auslauf und kann mit hoher Geschwindigkeit eine große Anzahl von Fläschchen produzieren

Röhrengröße 

STD Ø von 11 bis 31mm (lieferbar bis zu Ø 40mm)

STD Ø from 13 to 34mm (available up to Ø 40mm)

STD Ø from 13 to 34mm, (available up to Ø 50mm)

STD Ø from 13 to 34mm (available up to Ø 50mm)

STD Ø from 13 to 34mm (available up to Ø 50mm)

Fläschchen pro Zyklus

2

2

1

1

1 x 2 machines

Max. mechanische Geschwindigkeit 

45 Taktbewegungen/ Minute (90 Stück/Min)

54 Taktbewegungen/Minute (108 Stück/min – theoretische Geschwindigkeit)

40 Taktbewegungen

60 Taktbewegungen

60 Taktbewegungen

Anzahl der Spannfutter

30 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 20 untere Spannfutter für das Formen des Bodens (10 auf jeder Seite)

30 obere - 24 untere Spannfutter (12 auf jeder Seite)

16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens

16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens

16 obere Spannfutter für das Formen des Halses und 10 untere Spannfutter für das Formen des Bodens

Hohe Qualität udn Zuverlässigkeit

307 Mechanical
Die Fläschchenlinien werden dank sorgfältig ausgewählter Rohstoffe und eines äußerst präzisen Montageprozesses so konstruiert und gebaut, dass sie eine optimale mechanische Festigkeit gewährleisten
309 Infinite
Kontinuierliche Überwachung kritischer Parameter, welche die Präzision des Formungsprozesses beeinflussen
13 Quality
Alle Maschinen arbeiten mit höchster mechanischer Genauigkeit und verfügen über benutzerfreundliche HMIs, wodurch eine nahtlose Hochgeschwindigkeitsproduktion, eine geringere Ausschussquote sowie mechanische Festigkeit gewährleistet werden
105 Cartridge Impoved Mechanical Resistance
Die Behälter erfüllen in Bezug auf mechanische Festigkeit, kosmetische und dimensionelle Anforderungen die Bedürfnisse der anspruchsvollsten Pharmaunternehmen.

Sehen Sie unsere Linien in Aktion

BZ-HS

Komplette Produktionslinie oder eigenständige Module zur Produktion von Fläschchen

Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules, Vials, Cartridges forming line
Ampoules line production
Ampoules line production

Die Glasbearbeitungsanlagen der Stevanato Group werden als schlüsselfertiges Paket einschließlich Formungseinheit und anderer Prozessausrüstung oder als eigenständige Module geliefert. Zudem sind vollautomatische Waschanlagen für die Entfernung von Partikeln und die Verringerung kosmetischer Defekte lieferbar.

Module Description
1. RÖHRENLADEGERÄT

Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen

2. DIMENSIONELLE & KOSMETISCHE KONTROLLEN

100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards

3. WEITERBEARBEITUNGSLINIE

Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet

4. KÜHLÖFEN

Zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal

5. AUTOMATISCHE VERPACKUNGSMASCHINEN

Das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern

6. NADELMONTAGE

Unsere Anlagen zielen auf Bedienfreundlichkeit, geringen Platzbedarf und Energieeinsparungen ab

Silikonisierung

Die Silikonisierung ist ein wichtiger Parameter, der die Leistungsfähigkeit der Behälter beeinflusst: Sie muss optimiert und überwacht werden, um eine sichere und wirksame Verabreichung an den Patienten sicherzustellen und die Arzneimittelqualität zu gewährleisten.

Silikon in Form von Emulsionen und/oder Öl ist ein Schmierstoff. Bei Fläschchen gewährleistet die Silikonbeschichtung aufgrund ihrer hydrophoben Eigenschaften eine höhere Restitutionsrate bis zum letzten Tropfen des Produkts.

Darüber hinaus minimiert die Silikonschicht die Wechselwirkungen zwischen Produkt und Glasbehälter und verhindert, dass bestimmte Produkte an der Innenfläche haften, wodurch das Glas vollkommen durchsichtig erscheint.

Die Kontrolle über den Prozess und seine Zuverlässigkeit werden durch präzise Automatisierung optimiert. Die Silikonisierungslinien erfüllen folgende Zwecke:

  • Verbesserung des Gleitverhaltens zwischen dem Glas und den inneren Komponenten (z. B. Gummiteile);
  • Optimierung des Fließverhaltens flüssiger Lösungen im Behälter zur Verringerung von Problemen im Zusammenhang mit dem „Totvolumen“;
  • Verringerung der Wechselwirkungen zwischen den Arzneimitteln und den Glasbehältern;
  • Verarbeitung der gängigsten Sprühmaterialien: Silikonemulsion oder Silikonöl.
Merkmale
53A Vial External Treatment

Vorwärmung durch elektrisches Heizsystem;

112 Internal Siliconization Vial

Unabhängiges Zuführsystem für jede Sprühdüse

115 Cosmetic Quality

Volumetrische Pumpen für genaue Silikondosierung

338_silicone layer

Silikonsprühdüse und Luftströme zur gleichmäßigen Verteilung des Silikons entlang der Innenfläche des Glasprodukts

74 Tools Technology

Einbrennofen mit Elektro- oder Gasheizsystem. Der Ofen kann je nach der Art des verwendeten Silikons auf der Silikonisierungslinie installiert werden oder ein eigenständiges Gerät sein

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