Spritzenformanlage für die pharmazeutische Industrie

Produktion von Spritzen mit kundenspezifischen Abmessungen und Formen

Spritzen sind komplexe Produkte, die einen äußerst präzisen Formungsprozess erfordern: Die Produktionslinien der Stevanato Group für Spritzen umfassen mehrere Merkmale, die in der Regel optional sind, beispielsweise Servomotoren zur Kontrolle der wichtigsten Fertigungsphasen (Konusformung, Gesamtlänge) und Durchflussmessgeräte zur automatischen Regelung der Brenner in den Spritzenlinien.

Überblick

Merkmale

GS24/16

GS36/15-2

Einsatzbereich	eine flexible Maschine, die für ein großes Spektrum von Spritzen geeignet ist	für Hochgeschwindigkeitsmaschinen geeignet, mit denen kleine Spritzen produziert werden
Spritzenspektrum	von 0.5ml bis 5ml	0.5 ml, 1 ml long, 1 ml std
Spritzen pro Zyklus	1	2
Max. mechanische Geschwindigkeit	40 Taktbewegungen	40 Taktbewegungen
Anzahl der Spannfutter	24 obere Spannfutter für das Formen des Konus, 16 untere Spannfutter für das Formen des Flansches	36 obere Spannfutter für das Formen des Konus, 30 untere Spannfutter für das Formen des Flansches

Sehen Sie unsere Linien in Aktion

GS36/15-2

GS24/16

Hohe Qualität und Zuverlässigkeit

Hochmoderne und bedienerfreundliche automatische Produktionslinien, die darauf abzielen, die Produktionseffizienz zu maximieren, menschliche Fehler zu verhindern und qualitativ hochwertige Glasbehälter herzustellen

Die enge Kooperation mit dem Kunden bei jedem Schritt des Prozesses ermöglicht die Lieferung von eigens entwickelten, maßgeschneiderten Anlagen für die Produktion von Spritzen mit kundenspezifischen Abmessungen und Formen.

Das Endergebnis garantiert dem Pharmaunternehmen höchst zuverlässige und sichere kritische Phasen – dank stabiler und bewährter Prozesse, die auf umfangreicher Erfahrung bei Konstruktionslösungen und Technologie zur Dimensionskontrolle beruhen.

Alle Maschinen arbeiten mit höchster mechanischer Genauigkeit und verfügen über benutzerfreundliche HMIs, wodurch eine nahtlose Hochgeschwindigkeitsproduktion, eine geringere Ausschussquote, mechanische Festigkeit sowie den kosmetischen und dimensionellen Standards entsprechende Spritzen zur Aufrechterhaltung der Arzneimittelintegrität gewährleistet werden

1. RÖHRENLADEGERÄT	Glasröhrenladegerät mit kontinuierlicher Zuführung: hohe Zuverlässigkeit mit begrenzten Bedienereingriffen
2. DIMENSIONELLE & KOSMETISCHE KONTROLLEN	100% In-Line-Kontrollen zur Gewährleistung höchster Qualitätsstandards
3. WEITERBEARBEITUNGSLINIE	Schonender Transport der Behälter zum Kühlofen, der die Aufrechterhaltung der kosmetischen Qualität und mechanischen Eigenschaften gewährleistet
4. KÜHLÖFEN	Zur Gewährleistung eines optimalen Temperaturprofils entwickelt: leistungsstark und vollkommen sicher für das Bedienpersonal
5. NADELMONTAGE	Unsere Anlagen zielen auf Bedienfreundlichkeit, geringen Platzbedarf und Energieeinsparungen ab
6. AUTOMATISCHE VERPACKUNGSMASCHINEN	Das System greift die Behälter und platziert sie automatisch in Trays oder Blistern

Spritzenlinien

Spritzenlinien

Produktion von Spritzen mit kundenspezifischen Abmessungen und Formen

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GS36/15-2

GS24/16

Hohe Qualität und Zuverlässigkeit

Komplette Produktionslinie oder eigenständige Module

Silikonisierung

Merkmale

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